快速反应培训资料精要.ppt

快速反应-目录 快速反应-概述 快速反应-关键步骤 快速反应-定义质量问题 快速反应-定义质量问题 快速反应-快速反应会议 快速反应-快速反应会议 快速反应-快速反应会议 快速反应-目视化 快速反应-目视化 快速反应-问题跟踪和解决 快速反应-问题跟踪和解决 快速反应-问题跟踪和解决 快速反应-问题解决流程 快速反应-问题解决基础工具介绍—5Why 5Why方法介绍 5Why方法是TOYOTA提出的一种诊断性技术，被用来识别和说明因果关系链。 恰当地定义问题 不断提问为什么 每个“为什么”都旨在找到真正的根源（通常需要5个“为什么”） 5Why方法—分析模型 5Why案例 5Why方法的失败教训 回答Why的人不在找原因，而在找推卸自己责任的借口 丢弃了可控制的原因，捡回了不可控制的原因 对于每个原因没有合理的理由或证据来证明其合理性、正确性（用事实和数据说话）。导致越分析越偏离主题 快速反应-经验教训总结 快速反应-经验教训总结 快速反应-总结 快速反应-总结 战略规划与质量系统部 2010.11 恰当地定义问题 不断提问为什么前一个事件会发生，直到回答“没有好的理由”或直到一个新的故障模式被发现时才停止提问 解释根本原因以防止问题重演 每个“为什么”都旨在找到真正的根源（通常需要至少5个“为什么”） 快速反应 战略规划质量系统部 关键步骤 关键步骤详细介绍 总结 3 概述 1 2 4 Sub title 是一种系统的标准化的用于迅速处理质量问题的方法 目的：迅速解决质量问题 范围：应用于全部生产过程 职责：工厂经理和质量经理对该流程的应用和执行负责 标准化是应对重大的内/外部质量问题的反应流程 通过例会加强沟通和强化纪律 用目视化的方法展现重要问题 1. 定义重要的质量问题 2. 快速反应会议 3. 问题解决 4. 状态跟踪 5. 经验教训总结 快速反应的关键步骤 2. 快速反应会议 3. 问题解决 4. 状态跟踪 5. 经验教训总结 关键步骤一 1. 定义重要的质量问题 重要的 质量问题 顾客问题 1、客户抱怨 2、客户电话 3、PRR‘S 4、Audit 5、其它 内部问题 1、停线问题 2、产品审核情况 3、内部批量质量问题 4、LPA中发现的问题 5、其它 供应商问题 1、供应商问题也需在例会上反应，同时提出对供应商的要求并反馈给供应商 质量科负责收集过去24小时发生的重大质量问题 参考程序文件:《质量信息处理管理规定》YFPO-SS06-01 A类B类问题的汇报，质量问题的解决 关键步骤二 1. 定义重要的质量问题 3. 问题解决 4. 状态跟踪 5. 经验教训总结 2. 快速反应会议 快速反 应会议 1、必须每天召开，有些情况下可以每班 召开一次； 2、为生产总结回顾会议，须有责任部门 和支持部门； 3、为沟通会议，是10-20分钟在生产现场 召开的会议； 4、会议上须明确问题责任人； 5、会议通过目视化的方法展现重要问题， 明确问题状态和质量状态 问题责任人 快速反应会议上由管理层确定问题责任人 会议前，责任人须将问题更新 会议前，责任人必须将新发生的问题添加到快速反应跟踪板中 会议中，责任人须汇报新问题和更新的问题 责任人必须负责保证所有的问题解决和退出项目能按时完成 问题质量目视化 问题状态目视化：快速反应跟踪板 放置位置：生产现场（快速反应会议现场） 快速反应跟踪板的更新：问题责任人 快速反应跟踪板范例 质量状态图Q图（供选择） 关键步骤三 关键步骤四 1. 定义重要的质量问题 2. 快速反应会议 5. 经验教训总结 3. 问题解决 4. 状态跟踪 每个问题都必须有问题解决报告或类似的报告。其中对于SGM客户：反应计划或PAR报告；SVW、上汽等其他客户：反应计划或8D报告 内部定义对于客户投诉、内部批量质量问题、停线问题、产品缺陷（内外部产品审核中的A、B类问题）必须采用PAR报告或8D报告来解决问题 问题责任人负责完成问题解决报告 采用系统的方法或工具解决问题 问题解决 状态跟踪 问题负责人及时落实问题解决措施并负责对质量问题进行跟踪直到问题完全关闭 质量部门负责所有问题的汇总 跟踪过程中遇到的问题在快速反应会议上提出并讨论下一步的解决方法 跟踪状态结果反馈于快速反应跟踪板中 关闭问题的擦掉时间：汇报完后当场擦掉。 问题解决报告范例 发现并记录问题 描述问题 临时措施 分析可能原因 确定根本原因 确定纠正措施计划 实施纠正措施 纠正措施是否有效 问题关闭 Y N 快速反应问题收集 描述问题采用什么、哪里、何时与怎样程度的方式 需要时,立即执行临时纠正措施； 确认临时纠正措施的有效性 对抱怨和实际问题的症状采用重复询问为什