冷冲压工艺与模具设计经典课件--第6章讲义.ppt

本章内容： 学习目的与要求： 1．了解冷挤压概念及应用； 2．了解冷挤压工艺过程及典型模具结构。 重点、难点： 冷挤压工艺及模具结构。 本章简要介绍冷挤压概念、分类、特点 、应用、冷挤压工艺及冷挤压模具。 第6章 冷挤压 6.1.1 冷挤压分类 1．正挤压 2．反挤压 3．复合挤压 4．径向挤压 6.1 冷挤压概述 1-坯料;2-挤压件;3-凹模;4-凸模 1．正挤压 1坯料;2-挤压件;3-顶杆;4-凹模;5-凸模 2．反挤压 1坯料;2-挤压件;3-凹模;4-凸模 3．复合挤压 1-坯料;2-上模;3-凸模;4-挤压件;5-下模;6—顶杆 4．径向挤压 径向挤压零件 镦挤法成形零件 冷挤压特点： (1)坯料变形区塑性好，变形抗力大； (2)冷挤压零件质量高，其尺寸公差一般可以达到IT7级，表面粗糙度Ra可以达到1.6～0.2μm； (3)生产效率高； (4)节约原材料。 6.1.2 冷挤压特点及应用 加工工艺比较 纯铝仪表零件 1.冷挤压变形程度的表示方法 冷挤压变形程度可以用断面变化率、挤压比以及对数挤压比等形式来表示。 2.极限变形程度 影响极限变形程度的因素主要有： (1)模具本身的许用单位压力(模具钢的单位压力一般不宜超过2500～3000 MPa)； (2)挤压金属产生塑性变形所需要的单位挤压力。 6.2 冷挤压工艺6.2.1 冷挤压变形程度 1.冷挤压材料要求。 2.冷挤压常用材料：常用的冷挤压材料见表6-2。 6.2.2 冷挤压材料 1.冷挤压对毛坯的要求 2.毛坯尺寸计算 毛坯的基本形状 6.2.3 坯料尺寸及挤压力计算 = =2.2 mm 采用正挤压和径向挤压复合成形。 [例6-1] 求挤压件的坯料形状及尺寸。 在批量不大对毛坯质量要求严格时常用车削、砂轮切割、锯切法加工挤压毛坯。 大批量生产时棒料和管料用剪切法下料，板料用冲裁法下料。 3.冷挤压毛坯制备常用的方法 实际应用中常采用由实验结果整理出来的经验公式或图表来求得。 单位挤压力的经验公式计算法： 4.挤压力计算 壳体 坯料 工序件 冷挤压工艺进行设计计算示例 润滑剂有以下两个作用: (1)降低材料和模具之间的摩擦系数； (2)防止材料和模具热胶着，若两者间产生热胶着，摩擦就会强烈化，降低模具寿命，还可能挤裂或划伤挤压件表面。 有色金属的润滑：有色金属常用的润滑剂有液态的(如动物油、植物油、矿物油等)，也有固态的(如硬脂酸锌、硬脂酸钠、二硫化钼、石墨等)，它们可以单独使用，也可以混合使用。 6.2.4 坯料润滑 不同材料需用不同的处理方法： (1)碳钢和低合金钢用磷化处理 ； (2)奥氏体不锈钢的表面处理与润滑： 6.2.5 坯料的表面处理 1.零件断面形状与尺寸 2.挤压件表面质量 3.挤压件组织与性能 6.2.6 冷挤压件质量分析 1-凸模固定圈;2-凹模;3-上模板;4、12、14-螺钉;5-凹模固定板;6-导套; 7-导柱;8-垫块;9、13-垫板;10-顶出杆;11-下模板;15-凸模芯轴;16-凸模 正挤压模具 6.3 冷挤压模具实例 1-下模座;2-下模座;3-拉杆;4-导套;5-上模座;6、29-螺母;8-压柱;9-定位圈;10、11-螺钉;12-模柄;13-凸模;15-加强圈;16-紧固圈;17-卸料圈;18-卸料板;19-压力垫块;20-凹模;21-预应力圈;22-弹簧;23-压板;24-螺钉;25-顶出杆;26、27、14-垫块;28-顶板;30-拉簧;31-活动板;32-顶杆;33-斜块 反挤压模具 1-导向套; 2-组合上模外圈; 3-组合下模外圈; 4-限位套 径向挤压(冷镦)模具