PPAP,SPC,MSA,FEMA,APQP五大质量工具简介分解.pptx

PPAP,SPC,MSA,FEMA,APQP五大质量工具简介 五大核心工具简称 1.APQP: Advanced Product Quality Planning and Control Plan 产品质量先期策划和控制计划 2. FMEA: Potential Failure Mode and Effects Analysis 潜在的失效模式与后果分析 3. SPC: Statistical Process Control 统计过程控制 五大核心工具简称 4. MSA: Measurement System Analysis 测量系统分析 5. PPAP: Production Parts Approval Process 生产件批准程序 工具一:APQP ★产品质量策划循环： 计划 技术和概念开发 实施 产品/过程开发 研究 产品和过程确认 措施 持续改进 5.反馈评定 和纠正措施 1.计划和确定任务 2.产品设计和开发 3.过程设计和开发 4.产品和 过程确认 什么是APQP ★产品质量策划责任矩阵图： *设计责任 *仅限制造 服务供方如热处理 贮存、运输等等 确定范围 ■ ■ ■ 计划和确定任务 ■ 产品设计和开发 ■ 可行性 ■ ■ ■ 过程设计和开发 ■ ■ ■ 产品和过程确认 ■ ■ ■ 反馈、评定和 纠正措施 ■ ■ ■ 控制计划方法论 ■ ■ ■ APQP的作用 产品质量策划有如下的益处： ★引导资源，使顾客满意； ★促进对所需更改的早期识别； ★避免晚期更改； ★以最低的成本及时提供优质产品。 产品质量策划进度图表 策划 产品设计和开发 过程设计和开发 产品与过程确认 生 产 反馈、评定和纠正措施 策划 概念 提出/批准 项目批准 样件 试生产 生产 计划 产品设计 过程设计 产品和 反馈、评定 确定项目 和开发验证 和开发验证 过程确认 和纠正措施 APQP各阶段（过程）输入输出 计划和项目确定阶段： 1.计划和确定 项目 1.设计目标 2.可靠性和 质量目标 3.初始材料清单 4.初始过程流程图 5.特殊产品和过程 特性的初始清单 6.产品保证计划 7.管理者支持 1.顾客需求： .市场调研 .保修记录和质 量信息 .小组经验 2 .业务计划/营销 策略 3.产品/过程指标 4.产品/过程设想 5.产品可靠性研究 6.顾客要求 APQP各阶段（过程）输入输出 产品设计和开发阶段： 2.产品设计 和开发 1.DFMEA 2.可靠性和装配设计 3.设计验证 4.设计评审 5.制造样件—— 控制计划 6.工程图纸 7.工程规范 1.设计目标 2.可靠性和 质量目标 3.初始材料清单 4.初始过程流程图 5.特殊产品和过程 特性的初始清单 6.产品保证计划 7.管理者支持 APQP各阶段（过程）输入输出 过程设计和开发： 3.过程设计 和开发 1.DFMEA 2.可靠性和装配设计 3.设计验证 4.设计评审 5.制造样件—— 控制计划 6.工程图纸 7.工程/材料规范 8.新设备/工装要求 9.特殊产品