低变催化剂升温硫化方案讲义.doc

新疆梅花氨基酸有限责任公司 合成氨装置 低变触媒升温硫化方案 编制： 审核： 批准： 日期： 2012年9月4日 低变催化剂升温硫化方案 一、组织机构 1、领导小组： 组 长：师勇 副组长： 翟风军、厂家技术服务人员 成 员： 李瑞福、调度、焦国秋、主操作 2、职责： （1）师勇负责升温开车工作的全面管理。 （2）厂家技术服务人员：负责确定升温、硫化过程中的技术指标的确定。 （3）翟风军根据厂家提出的技术要求，下达操作指令，对各项指标的执行进行监督控制。 （4）李瑞福负责升温硫化期间安全工作的监督管理 （5）调度负责升温硫化过程中上下工序及外接条件的协调。 （6）负责人员安排及操作指导 （7）执行升温硫化过程具体操作 二、硫化原理： 耐硫低变催化剂的主要组分为CoO和MoO3，催化剂在氧化态没有活性，生产应用时必须使其转化为硫化物才具有催化活性。此次硫化剂采用CS2。 1、C2S的氢解：CS2+4H2=CH4+2H2S+Q 2、硫化： 1) COO+H2S=COS+H2O+Q 2) MoO3+2H2S+H2=MoS2+3H2O+Q 三、触媒型号及装填数量：LYB-99 共计装填84m3。 装填位置 装填高度 数量 单位 上层 DN4100×2.82 30.8 T 37.28m3 中层 DN4100×1.63 17.8 T 21.54m3 下层 DN4100×1.91 20.8 T 25.18m3 四、一次通过流程 五、准备工作 1、仪表气供应正常，所有电器、仪表（包括DCS系统）均调试合格。 2、污水循环系统和脱硫再生循环系统正常运行。 3、低变电加热器各组电热元件测试绝缘良好备用，并指派专人负责升温还原期间的停送电工作。 4、升温硫化所需分析仪器、药品及分析人员安排到位，并准备好分析，并做好原始记录，升温硫化曲线绘制完成。 5、岗位配备安全消防器材，包括灭火器、消防蒸汽胶管、防毒面具、长管面具等，(需备用约2m3防火沙土)。低压蒸汽引至界区。 6、脱硫系统煤气置换完毕，低变升温系统设备、管路煤气置换合格。 7、气化工段具备连续制取合格煤气的条件，且气柜贮量在10～15米之间（前期可用空气升温，将2#、3#罗茨风机入口软连接解除）。 8、CS2备好（（120kg/m3新催化剂），共计准备约10.0t CS2，实际储备12T），配CS2添加用钢管，转子流量计（16-160L/h）接入管路，随时可投入使用。 9、检查阀门的开关情况： ①应关闭的阀门：低变电加热器进口管线氮气置换阀、低变入口阀及氮气置换阀、低变三段出口阀、CS2槽出口阀。 ②应打开的阀门：调温水加付线阀、低变出口放空阀。 六、升温硫化步骤： 催化剂硫化开车分五个阶段：置换、升温、硫化初期、硫化主期和降温排硫期。采取两段串联一次放空硫化。由于一二段之间没有放空，为了保护段间水调温器，硫化期间要将水调温器气体热副线全部打开，在水调水线进出口配管，升温硫化期间用热水单路换热，绝对避免高温气体干烧水调温器。 ㈠．空气升温 1、启动2#或3#罗茨风机，根据需要出口压力控制200～280mmHg，通过硫化管线向低变炉送煤气； 2、联系电工，低变电加热器功率调至2/3负荷，通过调节风机出口压力控制升温速率在30±5℃；空速300~500h-1（25200-42000Nm3/h） 3、由于床层温度在60~90℃区间催化剂存在一个脱除物理水的过程，操作上控制入口130--150℃恒温4h，然后提入口至180—200℃恒温，一段下部床层达到60~100℃时，打开低变炉一段导淋阀，进行排污。 4、待低变二段有2 点超过120℃时，提入口温度至220--250℃，当一段