备料工段工艺操作规程分解.doc

备料工段工艺操作规程 一、生产目的 备料采用干湿法备料，即将外购的原竹经切片、筛选、洗涤，或外购竹切片直接经筛选、洗涤后，贮存在料仓中，供蒸煮工段使用。 二、名词解释 2.1 绝干原料： 指不含有水分的植物纤维原料。 2.2 风干原料： 指水分含量为10%的植物纤维原料。 2.3 竹片合格率：指竹片原料中符合工艺要求规格的竹片重量占原料总重量的百 分比。 2.4 洗涤水浊度：水的透明程度的量度。指水溶液中所含颗粒物对光的散射情况。 : ﹤ 2.0% 竹片筛选、洗涤损失 : ﹤ 4% 双螺旋脱水机竹片出来的干度: 40%-50% 3.4消耗定额 清水：0.1m3/吨浆 电：14千瓦时/吨浆 中段回用水：5m3/吨浆 四、工艺概述 4.1工艺流程简图  原竹 外购竹片 - 大竹片 竹屑 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　竹屑 外运 重渣去往渣室 污水去中段水 泵 污水 污水 污水到地沟 污水到地沟 泵 泵 竹片去连蒸 污 泥 　　　　　　　　　　　　　　　　　　 白水来自浆板 中水来自中段水 4.2 流程描述 本系统以竹片为原料，经干湿法备料净化后送横管连续蒸煮系统。原竹通过鼓式削片机削片后,通过2BC301胶带输送机输送至摇摆筛进行筛选;外购竹片直接通过胶带输送机送至摇摆筛进行筛选。过大竹片送至再碎机切短，然后再返回至摇摆筛的入口皮带上，摇摆筛下来的竹屑集中在一起运出。从摇摆筛出来的合格竹片经斗式提升机送入水洗机，再经斜螺旋脱水机脱水后，由胶带运输机送到料片仓中。 湿法备料是一种行之有效的净化方式，可分离出石块、沙粒等重杂质，确保连蒸系统等后续设备的连续稳定运行；去除大部分竹屑，减少蒸煮碱消耗；减少原料带入系统的硅含量，有利于碱回收系统的运行。该系统主要包括水洗机、螺旋脱水机以及相应的污水循环处理回用装置。 经干法备料初步筛选后的竹片送入水洗机，水洗机内装有鼓式转子，转动的转子产生涡流对物料产生搅拌。在激烈的水力冲刷、物料间的相互摩擦以及转子的机械作用下，竹片被充分松散，夹杂在竹片里的泥、沙、重杂质自然沉降，在水洗机的底部配有杂物收集器，石块、砂子、铁器从收集器排渣口定期排出系统。 竹片由水洗机溢流到螺旋脱水机，脱水机内装有滤水网，经洗涤的竹片在斜置的脱水机中脱水，夹杂在