焙烧车间运行操作规程分解.doc

目 录 第一节 焙烧工序管理范围、主要任务及岗位的划分 1 1. 工序管理范围主要任务及岗位的划分 1 2.工序工艺概述及流程 1 3.1工序主要设备的规格、型号（氧化铝一、二、三分公司。各公司台数、规格、型号有所不同，根据各单位情况） 3 3.2工序主要设备的规格、型号（氧化铝四、五分公司） 7 4.工序联系制度 12 第二节 焙烧工序焙烧炉主机岗位操作规程 12 一、焙烧炉部分 12 1.岗位管理范围及主要任务 12 2.焙烧炉岗位工艺流程 12 3.主要设备工作原理 14 4.岗位主要指标 22 5.岗位联系制度 22 6、焙烧炉四大燃烧站系统 23 7、岗位开车 23 2、生产设备故障及处理 27 3.5焙烧氧化铝灼减异常原因及处理 32 9.岗位停车 33 10、GSC各联锁（根据各单位情况） 33 11.交接班制度 34 二、 成品过滤部分 35 1.岗位管理范围及主要任务 35 2.岗位工艺流程 35 3.主要设备工作原理 35 4.岗位主要工艺指标 38 4.6工艺指标及工艺参数（氧化铝四、五分公司） 38 5.岗位联系制度 41 6.岗位开车 41 7.生产运行 42 7.1 巡检及指标控制 42 7.2生产、设备故障及处理 42 8.岗位停车 43 9.交接班制度 44 第三节 焙烧工序辅机岗位操作规程 44 1、皮带输送 44 1）岗位管理范围及岗位主要任务 44 2）岗位联系制度 44 3)设备检查和开车步骤 45 4）设备运行控制及故障处理 45 2、料浆泵开停车步骤 47 3、真空泵开停车步骤 47 4、行车操作步骤及故障处理 48 4.)交接班制度 49 5、斗式提升机知识（结果、原理及故障处理） 49 第四节、循环水操作步骤 52 第五节、氧化铝仓上的操作规程 52 第六节、堆栈岗位操作规程 53 焙烧炉工艺流程图 54 成品过滤工艺流程图 55  氧化铝焙烧工序运行规程 第一节 焙烧工序管理范围、主要任务及岗位的划分 1. 工序管理范围主要任务及岗位的划分 1.1管理范围 1.1.1平盘与焙烧炉的正常生产，以及AH储运和AO的包装。 1.1.2工序内设备的定期维护保养与检修. 1.1.3工序职工厂规厂纪、安全操作的培训及管理。 1.1.4工序内的设备卫生及工序绿化带卫生 1.2主要任务 1.2.1负责本工序设备维护保养与检修工作。 1.2.2确保平盘接受分解来料正常，生产出合格的AH滤饼送往焙烧炉进行焙烧，并把平盘母液送往分解工序，将强滤液送往分解工序。 1.2.3负责职工的安全操作培训 1.2.4负责本工序所有指标的正常控制 1.3岗位划分 焙烧工序主要分为以下岗位： 焙烧炉岗位 成品过滤岗位 皮带输送岗位 包装与散装岗位 焙烧循环水（五公司） 抓斗行车 斗提岗位 2.工序工艺概述及流程 2.1工序工艺概述 焙烧工序是氧化铝生产六大工序中的最后一道工序，主要任务是生产合格的半成品氢氧化铝和成品氧化铝。工序工艺流程有成品过滤、焙烧炉、焙烧循环水、氢氧化铝的输送及储运、氧化铝的输送及储运五大生产子项。 2.2工艺流程 成品过滤是连接种分工序与本工序的重要子项，主要负责半成品氢氧化铝的生产。由种分工序的AH料浆经过料浆泵打到平盘过滤机上进行过滤，从而得到氢氧化铝。后经皮带传送至焙烧炉或AH仓。HDZP－80型（HDZP－100型）转盘式真空过滤机和真空泵是本子项的重要设备。 焙烧炉为本工序最重要的子项。平盘过滤机生产的氢氧化铝经皮带传送至缓冲小料仓，经皮带称称量后由给料螺旋送入焙烧炉内，再经过各级旋风筒的预热、焙烧、冷却过程后进入流态化冷却器进一步冷却，完成了氧化铝的生产过程。焙烧炉全称气态悬浮焙烧炉，设计日产1350T/d（1450T/d、1550T/d、3000T/d）。由丹麦引进的技术、先进的工艺设备为氧化铝生产和指标的控制提供了可靠的保证。焙烧循环水是为焙烧炉流化床冷却器提供冷却水的子项。其主要设备有冷却塔、管道式离心泵。在本工序内胶带输送机是运送氢氧化铝和氧化铝的主要设备。AH仓和AO筒仓是半成品和成品的暂时储存场所，最后氧化铝在堆栈包装、散装、外运。 我公司使用的燃料主要是气体燃料：焦炉煤气和发生炉煤气二种，以下是二种气的主要成分： 成分 气体名称 H2 CO CH4 CmHn CO2 N2 O2 H2S 发生炉煤气% 11-15 25-30 1.6-3 0.2-0.4 3-7 47-54 0.1-0.3 0-0.1 焦炉煤气% 55-60 6-8 24-28 2-4 2-4 4-7 0.4-0.8 发生炉煤气。将固体燃料置于发生炉内气化，使其可燃成分转移到气态产物------煤气中，制得的煤气统称为发生炉煤气。广泛用作工业燃