泵安装讲义分解.ppt

泵安装施工技术 什么是泵？ 泵是用来输送液体并提高其压力的机器。 泵的用途及其广泛，比如农业的灌溉和排涝， 城市的给排水，机械工业中机器的润滑和冷 却，化工生产中的液体原料、半成品和成品的 输送等。如果把管路比作人体的血管，那么泵 就好比人体的心脏。 化工生产对泵的特殊要求 能满足化工工艺需求 耐高温、低温 耐腐蚀 耐磨性， 无泄漏或少泄漏 能输送临界状态的液体 运行可靠 泵的种类 泵的种类很多，常见的有离心泵、深井 泵、旋涡泵、轴流泵及导叶式混流泵、机动 往复泵、蒸汽往复泵、计量泵、螺杆泵和水 环式真空泵等。其中离心泵效率高，结构简 单，适用范围广，大约占化工用泵的90%以 上。 泵的种类 离心泵 泵的种类 计量泵 泵的种类 齿轮泵 泵的种类 螺杆泵 泵的种类 水环真空泵 泵的种类 往复泵 泵的种类 混流泵 泵的种类 轴流泵 泵的种类 旋涡泵 离心泵的工作原理 离心泵在启动前，泵及管路内应灌满液体，此过程称为 灌泵。启动电机后，电机通过泵轴带动叶轮旋转，叶轮中的 叶片驱使液体一起旋转，在离心力的作用下，叶轮中的液体 沿着叶片流道被甩向叶轮出口，并流经蜗壳送到排出管。在 叶轮中的液体被甩向叶轮出口的同时，叶轮入口中心处就形 成了低压，在吸液池和叶轮中心处的液体之间就产生了压差 ，吸液池的液体在此压差作用下，便不断地经吸入管路进入 叶轮中。 这样，叶轮在旋转过程中，一面不断吸入液体， 一面又不断将液体排出，离心泵便如此连续不断地工作。 离心泵分类 按叶轮吸入方式分为：单吸式和双吸式。 按级数分为：单极离心泵和多极离心泵 按扬程分为：低压离心泵扬程≤20m 中压离心泵扬程＝20～100m 高压离心泵扬程＞100m 按泵的用途和输送的液体性质分为：清水泵、泥浆泵、酸泵、碱泵、油泵、砂泵、低温泵、高温泵及屏蔽泵等。 离心泵的结构 主要零部件有泵壳、泵盖、泵体、叶轮、 密封环、泵轴、轴向密封装置、联轴器和轴承 等。 叶轮可分为以下三种：闭式叶轮，开式叶 轮和半开式叶轮。 轴向密封装置的介绍 ⑴ 填料密封 指依靠填料和轴（轴套）的外园表面接触来实 现密封的装置。它由填料箱（又称填料函、填料、 液封环、填料压盖和双头螺栓等组成。 ⑵ 机械密封 是靠一对相对运动的环的端面相互贴合形成的 微小轴向间隙起密封作用，这种装置称为机械密 封。机械密封通常由动环、静环、压紧元件和密封 元件组成。 机械密封的安装注意事项 ⑴ 检查机械密封各元件是否有损坏，特别是动环和静环的密 封端面是否碰伤，如发现损坏时，需进行返修或更换新的零 件。各密封元件需用汽油或煤油清洗干净，保持各元件表面 无灰尘、异物。 ⑵ 轴或轴套表面及密封腔内壁、密封端盖内表面是否有毛 刺、沟痕等。如发现毛刺、沟痕时应修平、打光，并用汽油 或煤油清洗，保持清洁，不许有灰尘杂物附在表面上。 ⑶ 不要用不干净的布或棉纱布擦洗动环和静环表面，应使用 干净柔软的纱布、脱脂棉之类的东西擦洗。 ⑷ 装配过程中保证动环、静环的密封端面不被划伤、碰破， 为了便于装入，装配时应在轴或轴套表面、压盖与密封圈配 合表面涂抹机油，以免启动瞬间产生干摩擦。 离心泵的主要性能参数 流量Q(m3/h或m3/s) 扬程H(m) 效率 轴功率N(W或kW) 转速(rpm) 允许吸上真空度和允许汽蚀余量 离心泵的安装要点 一、基础验收 首先检查泵安装基础的强度、几何尺寸、位置 和标高应符合设计要求，并与基础施工单位办理基 础中间交接证书。基础最好采用预留地脚螺栓孔， 以便泵找正。泵及所有动设备基础施工应该在泵到 货或已经有准确的随机基础外形图并与设计图核对 无误后进行。 离心泵的安装要点 二、开箱检验 检查随机技术文件是否齐全。按技术文 件清点泵的零部件，是否有缺件、损坏和锈 蚀等。管口保护物和堵盖应完好。核对泵的 主要安装尺寸与工程设计是否相符。 离心泵的安装要点 三、泵找平、找正 中小型泵一般整体到货，且有共同的底座。大型泵由于运输条件限制，不得不分解成几个部件到货，需要现场进行组装。出厂时已经装配调整完善的部分不得拆卸。 驱动机与泵连接时，应该以泵的轴线为基准找正，驱动机与泵之间有变速机时，应以变速机轴线为基准找正。 泵的找平找正必须以设计基准线为准，采用垫铁组调整，水平尺测量。允许偏差不得超过随机说明书及规范的要求。每组调整垫铁应采用一对斜垫铁，且每块垫铁应平整，不得变形．非边．毛刺 测量泵水平，水平仪应放置在机加工面上，如管口、中分面、底座上设计的找平面。 离心泵的安装要点 四、联轴器对中 泵的联轴器一般采