边坡喷混凝土生产性工艺试验大纲分解.doc

边坡喷混凝土生产性工艺试验大纲 1 试验目的 通过混凝土喷射试验段施工，我们将确定主要施工参数及相关工艺： 1）验证喷射混凝土性能参数，包括；强度和塌落度。 2）验证喷射施工的各项工艺参数，包括；风压、喷射距离、喷射角度、喷射厚度、操作方法和回弹率。 3）验证设备之间的匹配性，设备与原材料、拌合物的复符合性。 4）进行混凝土厚度检测和混凝土强度检测，验证并优化现场拌制混凝土施工工艺以及混凝土配比。 2 试验编制依据 (1)《雅砻江杨房沟水电站设计施工总承包合同文件》 (2)《岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范》（GB50086-2015） (3)《水电水利锚喷支护施工规范》（DL/T5181-2003） (4)《水工混凝土试验规程》（DL/T5144-2015） (5)《缆机平台以上坝肩边坡开挖支护图》（H81J-5D5-1-1～4） (6)《杨房沟水电站边坡开挖及支护施工技术要求 3 试验总体规划 3.1 试验时间 2016年07月10～15日 材料机具准备、施工排架搭设 2016年07月16～20日 喷混凝土试验 2016年07月21日 喷混凝土厚度检测 2016年08月21日 喷混凝土强度检测 此试验时间为坝肩边坡挂网喷混凝土计划试验时间，具体试验时间根据现场实际确定。 3.2 试验地点 缆机平台以上坝肩边坡坝0+94.36m～0+120.27m、EL2310.00m～EL2332.00m范围内，由监理工程师现场选取具有代表性区域进行现场喷混凝土生产性工艺试验。 3.3 试验通道及施工风、水、 根据选定的试验地点，就近施工通道，施工风、水、电；管道作为试验 （1）喷射采用湿式喷射法 （2）将试验分为四组，每组采用不同的风压、喷射距离，分别测定其回弹率，确定最佳操作方法。 4 试验过程 4.1 试验准备 4.1.1 原材料 （1）水泥：采用嘉华或峨胜PO42.5级普通硅酸盐水泥 4.1.2 主要施工机具 （1）搅拌设备：JQ350强制式搅拌机。 （2）混凝土喷射机：TK600型湿式喷射机。 （3）空压机：GA160型20m3空压机。 4.2 现场施工试验 4.2.1试验流程 施工程序为：施工准备→混凝土拌制→混凝土运输→初喷→钢筋网片制作安装→冲洗受喷面表层→复喷至设计厚度→试块制作→清理施工机具→混凝土养护。 施工工艺流程如下： 4.2.2技术准备 （1）内业准备：认真阅读、审核图纸和施工规范；进行临时工程设施的具体设计；编写各种有针对性的质量、安全保证措施；编写施工安全手册，组织施工人员岗前技术培训。 （2）外业准备：现场详细调查与地质勘探；进行地材调查、室内试验；各种检测设备的标定，办理计量合格证书；各种混凝土、砂浆配合比的配制选定；施工作业中所涉及的各种技术数据。在边坡喷锚支护实施以前，其基础面应清理整修达到验收标准，经监理工程师批准后方可实施喷锚支护。 4.2.3配合比设计 配合比由实验室进行设计并报监理审核批准后投入使用，现场拌制前需通知实验室进行现场指导，配合比参数表如下： 序号 强度 等级 每方材料用量（kg/m3） 备注 水 水泥 粉煤灰 砂 小石 减水剂 速凝剂 1 湿喷C25 205 419 47 929 760 3.26 13.98 4.2.4喷射混凝土拌制 1）原材料称量 严格控制拌和各种原材料称量偏差：水和速凝剂为±2%，砂石为±3%。在对搅拌机进行配料前，对现场砂、石料进行含水率测试，确定施工配合比，严格按施工配合比进行各种材料计量配料后进行拌制。 2）喷射混凝土搅拌 搅拌机每盘搅拌量不得大于额定搅拌量的80%。严格控制拌和质量，拌和时间不少于2min（强制式搅拌机不少于60s），掺加外加剂时，适当延长拌和时间。 4.2.5喷射混凝土运输 混合料在运输、存放过程中，应严防雨淋、滴水或石块等杂物混入，混合料应随拌随用，不宜存放时间过久。未掺速凝剂的混合料停放时间不超过2h，掺加速凝剂，必须立即进行喷射，并需在20min内用完。 4.2.6喷射混凝土主要参数 1）喷射角度及喷射距离选择 经过现场施工与理论相结合，考虑施工人员施工安全及施工质量符合设计要求，经济合理，材料利用率最大，制定与其相符的施工工艺。为提高试验准确度和减少试验时间及次数，初步选定喷射时喷嘴与受喷面保持0.6～1.2m进行工艺性试验，试验时分次进行喷射混凝土试验，距离逐步进行调试，以确定相对最佳喷射距离。喷射角度以垂直于岩面为基础，尽可能接近90度。 部位 试验一区 试验二区 试验三区 试验四区 角度（°） 喷射距离（m） 角度（°） 喷射距离（m） 角度（°） 喷射距离（m） 角度（°） 喷射距离（m） 参数 90 0.6 90 0.8 90 1.0 90