内剪切强度讲义.ppt

GB/T 26739-2011 道路车辆 制动衬片材料内剪切强度试验方法 国家非金属矿制品质量监督检验中心 一：内剪切强度试验方法 内剪切强度是检测摩擦材料强度的一项重要指标，该方法主要用于检测摩擦材料内部或者材料本身的强度。 而剪切强度主要用于检测衬片与背板或蹄铁的粘接强度。两者有所不同。 Ⅰ ：内剪切强度试验方法介绍 二：试验设备 试验机加载速率要求： a:以平均加载速率4500N/s±500N/s进行加载。 b:当剪切力高于5000N 时，建议加载装置瞬时加载速率在4500N/s±2250N/s 范围内。 我中心用的万能材料试验机满足标准要求。 2.根据夹具不同，也可以压力机或者拉力机进行试验。 3.精度为0.02mm的游标卡尺。 Ⅰ ：内剪切强度试验方法介绍 三：试样的制备 成品样上制取试样，试样数量不少于5个，制取试样距样品边缘至少5mm。样品如下图。尺寸应符合标准要求。 Ⅰ ：内剪切强度试验方法介绍 四：剪切夹具 内剪切夹具图,剪切力通过夹具和试样两者的中线，并与导轨平行。 Ⅰ ：内剪切强度试验方法介绍 内剪切夹具装样状态图。 Ⅰ ：内剪切强度试验方法介绍 五：试验步骤 将装入试样的夹具放置在试验机平台上。 Ⅰ ：内剪切强度试验方法介绍 将装入试样的夹具放置在试验机平台上。 Ⅰ ：内剪切强度试验方法介绍 进入万能材料试验机试验系统，选择加载速度10mm/min档进行试验。 Ⅱ：内剪切强度试验方法介绍 试样剪开后的状态。 Ⅰ ：内剪切强度试验方法介绍 试验机自动产生一个剪开瞬间剪切力最大值的峰值. Ⅰ ：内剪切强度试验方法介绍 六：结果计算 内剪切强度的结果计算。 式中： ---剪切力。 ---剪切面积。 结果取5个试样强度的算术平均值。 Ⅰ ：内剪切强度试验方法介绍 GB/T 26736-2011 道路车辆 制动衬片耐水、盐水、油、和制动液性能试验方法 国家非金属矿制品质量监督检验中心 一：本标准规定了将样本浸渍在有害介质中的实验室内的试验方法，测量有害介质对制动衬片强度和形状的影响，并将结果与未浸渍的样本进行对比。 厚度方面的耐浸渍性能用试样浸渍前后的平均厚度差表示。 抗剪切强度的耐浸渍能力用已浸渍与未浸渍试样相应的百分比表示。 Ⅱ：耐液试验方法介绍 二:试样制备 1.从工厂产品中任意抽取最少15件有代表性的且外形、尺寸和材料都相同的衬片或衬块。 2.按ISO 6311或ISO 6312的要求准备样本。 3.试样尺寸与上节内剪切试样尺寸一样。 4.在试样上画出正常制动方向 标记，并在每个试样的同一 位置标出5个厚度的测量点。 Ⅱ：耐液试验方法介绍 5.将试样编号分组，分成5组，每组3个试样。 6.用千分尺测量试样测量点的厚度值并记录。 7.将试样用铜丝扎紧，扎成吊环，便于悬挂。 Ⅱ：耐液试验方法介绍 三:浸渍液的要求 1.水（蒸馏水）； 2.氯化钠溶液：浓度为100g/L(将100g的分析纯氯化钠溶于1L水中摇匀)； 3.润滑油 ：油的牌号应符合ISO 1817 附录中2 号油的要求(ASTM IRM902（2#）试验油，橡胶塑料试验用标准油 )； 4.制动液：制动液的要求应符合ISO 4925中的合成制动液 (非石油基合成制动液); Ⅱ：耐液试验方法介绍 四:试验装置 1.万能材料试验机； 2.千分尺；0～25mm，0.01精度等级； Ⅱ：耐液试验方法介绍 3.盛液体并可浸没样本的容器（带盖的广口瓶）； 4.细铜丝；长约150mm； Ⅲ：耐液试验方法介绍 五:试验程序 第一组置于室温空气试样 1.将试样悬于广口瓶内，试样与试样，试样与瓶壁不得相互接触。 2.在室温内放置7天（168h）,测量并记录每个试样测量点的厚度。 3.按GB/T 26739-2011的规定立即做内剪切强度。 Ⅱ：耐液试验方法介绍 五:试验程序 第二组浸水试样与第三组浸盐水试样 1.将试样试样悬于广口瓶内，试样全部浸人瓶内水/盐水中。试样与试样，试样与瓶壁不得相互接触。 2.浸渍7天（168h）后取出，用滤纸吸干试样表面。 3.吸干后10min内，测量并记录每个试样测量点的厚度。 4.按GB/T 26739-2011的规定立即做内剪切强度。 Ⅱ：耐液试验方法介绍 五:试验程序 第四组浸油试样和第五组浸制动液试样 1.试样将试样悬于广口瓶内， 试样全部浸人瓶内油/制动液 中。试样与试样，试样与瓶 壁不得相互接触。 Ⅱ：耐液试验方法介绍 2.浸渍48h后取出，用滤纸吸干试样表面。 3.吸干后10min内，测量并记录每个试样测量点的厚度。 4.按GB/T