SUPERPAVE中下面层施工监理细则分解.doc

Superpave沥青中下面层首件工程初审意见 1、基本同意承包人所报施工技术方案和施工作业指导书。 2、摊铺前封层或下面层表面应清扫干净，保证层面之间良好结合。 3、严把材料进场关。各种材料质量必须符合设计和规范要求，不合格材料严禁进场，已进场材料分类堆放，规范管理，并采取覆盖或其它防潮措施。 4、按规定频率检查混合料的配比和级配应符合设计要求。 5、加强几个阶段温度的控制，特别要加强对碾压温度的控制。当路表温度低于15℃时，不宜摊铺Superpave沥青路面混合料。 6、Superpave沥青混凝土应缓慢、均匀、连续不间断地摊铺。摊铺速度宜为3-4m/min，不得随意变换速度或中途停顿。 7、当摊铺时遇雨或下层潮湿时，严禁进行摊铺工作，对已摊铺没经压实即遭雨淋的沥青混合料应全部清除更换新料。 8、按规定程序认真及时填报各种表格。 通启高速公路TQ监-08标驻地监理组 二OO三年七月 日 Superpave沥青中下面层施工监理实施细则 TQ-11标段下面层采用Superpave-25沥青混凝土，中面层采用Superpave-20沥青混凝土。 一、施工准备 1、沥青路面中下面层施工前，应对基层和下封层进行检查，当质量符合要求时，方可开始施工。 （1）检查下封层的完整性和与基层表面的粘接性。对局部基层外露和下封层两侧宽度不足部分应按下封层施工要求进行补铺；对已成型的下封层，用硬物刺破后应与基层表面相粘接，以不能整层被撕开为合格。 （2）对下封层表面浮动矿料应扫到路面以外，表面杂物亦清扫干净。灰尘应提前冲洗，风吹干净。 （3）路面基层沉降检查。下封层完成后，基层顶面沉降速率连续两个月小于3mm/月，才可铺筑下面层。 （4）铺筑中面层前，对下面层表面应进行彻底清扫，清除纹槽内泥土杂物，风干后均匀喷洒粘层乳化沥青，喷洒数量按沥青含量0.2~0.4Kg/m2控制。 2、拌和场地设置 应选择适宜的地点设置沥青拌和厂，其生产供应能力必须满足施工需要。料场地面采用水泥混凝土硬化，进出拌和厂和集料堆场的道路也用水泥混凝土硬化。拌和厂配置试验室和电力、安全、消防等设施。 3、备足原材料 承包人应根据工程任务和工期目标要求，制订进料计划，落实运输和卸力，确保材料存量满足施工需要。在面层开始施工前，备齐总用量70%左右的粗集料，以免材料供应不上影响施工进程。各种集料必须用隔墙分类堆放在硬化场地，明确标识，防止混淆。要求设置防雨棚储存或准备彩条布以备在下雨时对材料进行遮盖，避免因材料含水量过大造成质量不稳定、降低正常的生产能力和造成材料不必要的浪费。 4、施工机械的检查、调试与配套组合 沥青路面采用机械化连续施工。为使机械施工准确连续作业，确保施工质量，在施工前监理应督促承包人对施工机具进行全面检查、调试标定，保证设备处于良好状态。 二、原材料控制 1、沥青 采用优质进口重交通量道路石油沥青，标号为AH-70，其技术要求见表一。 AH-70重交通道路石油沥青技术要求 表一 检验项目 AH-70 针入度（25℃,100g，5S） （0.1mm） 60~80 延度（5cm/min，15℃）（cm（cm 检验项目 单位 技术指标 视密度 不小于 T/m3 2.5 砂当量 不小于 % 60 坚固性（＞0.3mm） 不大于 % 12 细集料棱角性 不小于 % 45 小于0.075mm质量百分率 不大于 % 12.5 沥青面层用细集料规格 表五 规格 公称粒径（mm） 通过下列筛孔的质量百分率（%） （方孔筛mm） 9.5 4.75 2.36 0.6 0.075 S15 0-5 100 85-100 40-70 0-15 S16 0-3 100 85-100 20-50 0-15 4、矿粉 采用石灰岩碱性石料经磨细的矿粉，矿粉应干燥、洁净，不得将拌和机回收的粉尘作为矿粉使用。矿粉质量应符合表六要求。 沥青面层用矿粉质量技术要求 表六 检验项目 质量要求 视密度 不小于（T/m3） 2.5 含水率 不大于（%） 1 粒度范围 ＜0.6mm （%） 100 ＜0.15mm （%） 90-100 ＜0.075mm （%） 75-100