SW仿真分析分解.ppt

13.2 流体分析(FloXpress) 4．生成报表 “生产报表” ：生产Microsoft Word报告 ，其中包含所有项目信息、最高流速和任何快照图像，打开如图13-29所示。 3.3 上机实训 安装架使用情况，如图13-30所示。其受力面上受到支撑物对其竖直向下的压力150N，左侧面为固定面，通过螺钉穿过安装孔与机架固定连接。实际中用到2个相同的安装架，支撑物重力为300N，在此简化，只分析一个安装架，其受力减半。 本例将要用SolidWorks中用于分析的Simulation插件完成安装架的静力分析，完成后如图13-31所示。 3.3 上机实训 本例主要建模步骤提醒及练习目标： （1）新建算例 （2）定义材料 （3）添加夹具 （4）添加载荷 （5）网格划分 （6）分析运行结果 01打开光盘中“安装架-静力分析.SLDPRT”零件。 02在“Simulation”选项卡菜单中“算例顾问”按钮 的下三角，在弹出的下拉菜单中选择“新算例”选项，弹出“算例”面板，如图13-32所示。 03在“算例”面板中“名称”文本框中输出“静力分析”，在“类型”中选择“静应力分析”按钮 ，单击“确定”按钮 ，完成算例类型设置，如图13-33所示。 3.3 上机实训 04定义材料。在“Simulation”选项卡菜单中单击“单击材料”按钮 ，在弹出的“材料”对话框中单击选择“钢”|“ ”，单击 ，再单击 ，完成材料定义，如图13-34所示。 3.3 上机实训 05添加夹具。左侧面为固定面，通过螺钉穿过安装孔与机架固定连接。在“Simulation”选项卡菜单中单击“夹具顾问”按钮 的下三角，在弹出的下拉菜单中选择 选项，弹出“固定几何体”面板，在“夹具的面、边线、顶点” 区域中单击，然后选择4个圆孔面与左侧面，如图13-35所示。 3.3 上机实训 06在设计树中选择“外部载荷”，右击，在弹出的下拉菜单中选择 选项，单击“更改算例”设定网格划分单元，弹出的“力/力矩”面板，单击选择安装架的受力面，然后在“力值” 文本框中输入150，单击“确定”按钮 ，完成载荷设置，如图13-36所示。 3.3 上机实训 073在设计树中选择“网格”，右击，在弹出的下拉菜单中选择“加网格并运行”选项 ，图形区域弹出“网格进展”窗口，并实时更新网格化的进展百分比，如图13-37所示。 3.3 上机实训 08运算时间跟计算机配置等情况有关。网格化完成并自动分析出结果后，如图13-38所示。 3.3 上机实训 09右击设计树中的“结果”选项，在弹出的下来菜单中选择“保存所有图解为eDrawings”，在弹出的“保存”对话框中选择保存路径及文件名，并保存，如图13-39所示。 3.3 上机实训 10打开保存路径下的安装架-静应力分析.analysis文件，查看分析结果，如图13-40所示。 3.3 上机实训 11在设计树中展开“结果”选项，双击“应力（vonMises）”、“位移（合位移）”、“应变（等量）”、“位移（位移）”可以分别查看对应的分析结果图像及颜色，如图13-41所示。 3.3 上机实训 12对分析结果进行判定。对于支撑件，主要关注其应力，对比初定的材料及分析结果，不难得出安装件能承受最大应力为35，028，360N/m^2，而定义的该材料的最大屈服强度为180，000，000 N/m^2，如图13-42所示。安装件能承受最大应力＞该材料的最大屈服强度，即 ＞ 。在该工作情形下，零件能满足受力要求。 * 第13章 仿真分析 学习目标 SolidWorks Simulation 还提供以频率（模态）分析、扭曲分析、热分析、掉落测试分析和疲劳分析等分析平台。通过本章学习有限元分析和流体分析以及安装架受力分析实例，基本掌握SolidWorks常用分析方法和操作步骤。 知识要点 有限元分析 流体分析 划分网格 设定边界条件 13.1 有限元分析(Simulation) Simulation根据有限元法，使用线性静态分析从而计算应力。“Simulation”属性管理器向导可定义材质、约束、载荷、分析模型以及查看结果。每完成一个步骤，Simulation自动实时保存。如果关闭并重新启动Simulation，但不关闭该模型文件，仍可以获取该信息，必须保持模型文件才能保持分析数据。 SolidWorks Simulation节省了有哪些信誉好的足球投注网站最佳设计所需的时间和精力，可缩短产品上市时间。 依次选择“工具”|“Simulation”命令，在弹出的“插件”对话框，勾选“SolidWorks Simulation”复选框，如图13-1所示。 13.1 有限元分析(Simulation) 勾选“SolidWorks Simulat