除尘器培训资料分解.docx

除尘器目前国内锅炉除尘器方案主要有静电除尘、布袋除尘和电袋复合式除尘三种方案。1、采用静电除尘器：原理：电除尘器是在两个曲率半径相差很大的金属阳极和阴极上，通过高压直流电，维持一个足以使气体电离的静电场。气体电离后所生成的电子，阴离子和阳离子，吸附在通过电场的粉尘上，而使粉尘获得荷电。荷电粉尘在电场力的作用下，便向电极性相反的电极运动而沉积在电极上，从而达到粉尘和气体分离的目的，达到净化烟气的目的。优缺点：优点能处理较高温度的烟气、阻力小、维护费用低、前电场可获得较高的除尘效率；缺点除尘除尘效率受粉尘性质影响大，对粉尘比电阻有一定的要求。电除尘结构图一 电除尘结构图二1.1 #1、2炉烟气除尘采用高压静电除尘器，高压电晕负极结构形式，单式单列四电场，清灰装置采用侧部机械振打清灰装置。电除尘器主要由两部分组成：电气部分和机械部分电气部分：高压直流电源控制装置（含高压硅整流部分）和低压自动控制系统组成。机械部分：阴极线、阳极板、阴阳极振打装置等组成。1.2 电除尘启动前的检查事项检查项目序号检查项目检查人检查确认打“ √”,1确认电除尘内部无人，检修人员已撤退，现场杂物已清理干净。本体烟道内脚手架已拆除后，所有的人孔门上锁;2试验加热、振打、除灰系统运转良好，振打电机防护罩完好；所有减速机油位正常，无漏油现象；3所有热工仪表、电源开关、调节装置及报警信号、保护装置齐全;4检查主回路开关在断开位置，电源开关在断开位置，控制柜元件完好无损，电气性能可靠，各处接地线正确可靠，检修加装的临时接地线全部拆除，各部位保险良好;　5检查高压隔离开关置于“电场、电源”位置;6变压器无漏油现象、油位计指示在2/3处以上，油温指示正确，呼吸硅胶未受潮变色;7灰斗内无杂物、无堵塞、外形正常、保温良好，料位显示正常，灰斗加热装置良好;灰斗下部卸灰手动插板阀处于全开位置8输灰系统试运正常，可随时投入运行。 1、3 电除尘启动步骤：1、一般在锅炉点火前的8个小时以上投上保温箱加热及振打系统，避免绝缘部件因结露而爬电；2、在锅炉点火前4小时，投入灰斗加热，以防冷灰斗结露或落灰受潮后堵灰；3、点炉前立即启压缩空气系统，投入相应的输灰系统；4、待锅炉油枪全部撤出后方可启动高压柜对电场进行供电，依次投入第一电场、第二、三、四电场；（锅炉投煤粉燃烧稳定,负荷达到额定负荷的70%或排烟温度达到110℃及以上时,可按高压硅整流设备使用说明书的操作要求投入各电场高压电源）。注：在煤油混燃时，考虑到煤油燃烧不完全时对除尘器电场的损害，一般待油枪关闭或油枪数较少时再投电场为宜。1、4 电除尘器停运步骤：正常情况下，电除尘器应在锅炉负荷低于35%或锅炉烧油时停用。1、按顺序逐一停运四、三、二、一电场；2、电除尘器高压硅整流设备停止运行后,集尘极,放电极振打装置应投入连续振打位置振打一般为4小时；振打装置停止后，仍应继续排灰，直到灰斗无灰后停气力输灰系统运行；停运保温箱及灰斗加热装置；锅炉事故灭火后,应立即停止电除尘器运行。1、5 高压设备的启停：? 1、高压柜的启动：将隔离开关打至“电场”位置。打开低压柜内相应的安全联锁（安全联锁钥匙取不下时为开通状态）高压柜内各断路器；合上主回路断路器；将电源主令开关置“通”位置，此时柜机上的电源指示灯亮，控制器液晶显示屏亮。（6）按下“启动”按钮，交流接触器吸合，主电源接通，柜面电源指示灯灭，运行灯亮。启动后控制器经自检后自动升压。??（7）运行中可适当调整IL（电流极限）和RP（上升率）参数，使SP（火花率）在30-70次/分钟范围内为宜。一般情况一二电场SP（火花率）可高一些，三电场或更后一级电场SP（火花率）可低一些。?注：一般情况，调试人员都已把参数调整好，运行人员一般不必修改。?2、高压柜的停止：?（1）按“复位”按钮，此时输出电流电压降为零。?（2）按“停止”按钮，运行灯灭，电源灯亮。?（3）将电源主令开关置“断”位置，此时电源灯灭，控制柜停机。?（4）若设备自动跳闸报警，应记录报警时液晶显示屏上显示的故障类型，待查出原因，排除故障后方可再次启动高压柜。???3、注意事项：?（1）为防止操作过电压，禁止在未按“复位”就直接按“停止”按钮。?（2）严禁在运行状态下转换隔离开关。?（3）运行时不得进入高压隔离室（如：高压隔离开关柜，保温箱）?（4）要停机检修时，先把高压隔离开关置于“接地”位置，然后再进入本体内部检修。?（5）对低压系统单独进行检修时，应将安全联锁锁上以确保安全。1、6 电除尘器运行中的检查事项电除尘器运行期间，严禁打开人孔门锁，进入内部工作；高压硅整流变压器不允许开路运行 (调试时高压输出也不能开路时间较长)；检查振打系统运转正常；检查人孔门等处漏风情况,严重处应设法