除氧器结构及工作原理分解.ppt

谢 谢 除氧器结构及工作原理 饱和状态，饱和温度，饱和压力，饱和水，饱和蒸汽？？ 在一定压力下汽水共存的密闭容器内，液体和蒸汽的分子在不停的运动，有的跑出液面，有的返回液面。当从水中飞出分子的数量等于因相互碰撞而返回水中的分子数量时，这种状态称为“汽水的动态平衡” 处于动态平衡的汽、液共存的状态叫“饱和状态” 在饱和状态时，液体和蒸汽的温度相同，这个温度称为“饱和温度” 液体和蒸汽的压力也相同，该压力称为“饱和压力” 饱和状态下的水称为“饱和水”，饱和状态下的蒸汽称为“饱和蒸汽”。 为什么饱和压力随着饱和温度的升高而升高？ 温度越高，分子的平均动能越高，从水中飞出的分子数目越多，因为汽侧的分子密度变大。同时蒸汽分子的平均运动速度也随着增加，这样使得蒸汽分子对容器壁的撞击加强，其结果使得压力增大。 给水泵汽蚀的现象： ? 水泵及其管道声音异常，泵体振动 电流下降并摆动 泵的入、出口压力下降 出口逆止门巨响 流量下降 ? 给水泵汽蚀的原因： 除氧器严重缺水 除氧器压力急剧下降，导致给水压力降低 给水泵再循环少于（22t/h），或者没有开 入口滤网堵塞 给水泵汽蚀的处理： 查看给水母管压力，通知锅炉降低负荷，及时的恢复除氧器的水位 严重汽化时立即查看系统切换至备用泵 如果泵内出现明显的振动和动静摩擦，立即停止运行，待检查合格后重新投入备用 ? 除氧器调节： 控制含氧量 压力和温度的调节 水箱水位1840mm 1550-1700mm 保证理想的除氧效果方法 一定要把水加热到除氧器压力下的饱和温度，使水面上蒸汽的压力接近于水面上的全压力 必须把水中溢出的气体及时排放出去，使水上各气体的分压力减小 被除氧的水和加热蒸汽之间要有充分的接触面积 除氧器运行：定压运行、滑压运行两种。 ?滑压运行热经济好，安全性能高，大机组普遍采用。 滑压运行带来的问题：压力随着机组的负荷的变化而变化。 负荷增大时，除氧水温度的升高跟不上压力的增加，除氧水不能及时达到饱和状态，除氧效果恶化！ 负荷减少时，除氧水的温度下降滞后于压力的减小，除氧水的温度高于除氧器压力对应下的饱和温度，这样虽然除氧效果好，但是会导致给水泵发生汽蚀。 解决办法：加装在沸腾管（除氧水箱里面） 除 氧 器 结 构 及 工 作 原 理 除氧器水箱 除氧头 除氧器的作用 除氧器的主要作用就是用它来除去锅炉给水中的氧气及其它气体，保证给水的品质。同时，除氧器本身又是给水回热加热系统中的一个混合式加热器，起了加热给水，提高给水温度的作用。 如果锅炉给水中含有氧气，将会使给水管道、锅炉设备及汽轮机通流部分遭受腐蚀，缩短设备的寿命。防止腐蚀最有效的办法是除去水中的溶解氧和其它气体，这一过程称为给水的除氧。 除氧器的分类 根据除氧器中的压力不同，可分为真空除氧器、大气式除氧器、高压除氧器三种。 根据水在除氧器中散布的形式不同，又分淋水盘式、喷雾式和喷雾填料式三种结构型式。 采用的是喷雾填料式高压除氧器。 采用高压除氧器的优缺点 优点： 当高压加热器故障停用时，进入锅炉的给水温度仍可保持150～160℃，有利于锅炉的正常运行。 可以减少一级价格昂贵而运行不十分可靠的高压加热器。 有利于回收利用加热器疏水的热量。同时在凝结水量很少时，仍能保持有加热蒸汽进入除氧器，使除氧器工作稳定。 缺点： 配套的给水泵处在高温高压条件下运行，设备投资费用高，运行时给水泵耗用厂用电较多。同时，这种除氧器必须设置在水泵上方较高的标高层（17～18m），以避免运行中给水泵发生汽蚀和给水管道内发生水冲击。 除氧器结构 它主要由：壳体、水箱、除氧头、进水装置、进汽装置、淋水盘、填料及喷嘴等组成。 除氧器结构图 除氧器横截面图 除氧器的工作原理 水中溶解气体量的多少与气体的种类，水的温度及各种气体在水面上的分压力有关。 除氧器的工作原理是：把压力稳定的蒸汽通入除氧器加热给水，在加热过程中，水面上水蒸气的分压力逐渐增加，而其它气体的分压力逐渐降低，水中的气体就不断地分离析出。当水被加热到除氧器压力下的饱和温度时，水面上的空间全部被水蒸汽充满，各种气体的分压力趋于零，此时水中的氧气及其它气体即被除去 喷雾填料式除氧器的原理和特点 喷雾填料式除氧器既保持了喷雾式除氧器的优点又增设了填料层弥补其不足，因而是一种除氧效果比较理想的除氧器。 喷雾填料式除氧器的凝结水经喷嘴雾状喷出，加热蒸汽对雾状水珠进行第一次加热，使80％～90％的溶解氧逸出，经第一次加热的凝结水流入填料层（125MW汽轮机用形不锈钢皮，200MW机组用许多扁钢条组成筛盘），在填料层形成水膜，减小了水的表面张力，第二次加热的蒸汽进入除氧器下部向上流动，对填料层上的水膜再次加热，除去残留水中的气体，分离出的气体和少量蒸汽由