储罐(正装)施工方案分解.doc

目 录 1 概述 3 2 设备技术特性 3 3 本工程执行的施工验收规范、标准 3 4 储罐安装施工方案 3 5 劳动力、施工机具计划 13 6 质量控制的重点、方法 14 7 施工安全技术措施 15 概述 1.1本方案根据中石化华北分公司渭北油田产能建设30×104t/a转油站储罐安装工程编制，储罐安装工程的内容主要包括设备的组焊、安装及调试、试运行等工作。 1.2本工程一期为3个1000m3储罐。 设备技术特性 储罐 罐直径（mm） 高度（mm） 壁板圈数 罐体质量（t） 主体材质 数量 净化油罐 11500 12084 6 34.08 Q235-B 3台 本工程执行的施工验收规范、标准 1 GB50128-2014 立式圆筒形钢制焊接储罐施工规范 2 GB50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范 3 JB/T4730-2005 承压设备无损检测 4 GB50393-2008 钢制石油储罐防腐蚀工程技术规范 5 SH3010-2000 石油化工设备和管道隔热技术规范 储罐安装施工方案 4.1施工方法：罐体安装采用群桅电动葫芦边柱倒装法施工。 4.2 工作原理： 群桅边柱倒装法利用均布在罐内侧边柱的手拉葫芦提升与壁板下部临时胀紧的胀圈，使上节壁板随胀圈一起上升到预定高度，组焊第二圈壁板，然后将胀圈松开，降至第二圈壁板下部胀紧，固定后再次起升，如此往复直至组焊完所有壁板。 4.3储罐安装施工流程 图纸会审、储罐排版图绘制→材料备料→施工准备→基础验收→罐底边缘板铺设→罐底中幅板对称铺设→环形边缘板外缘300mm及中幅板焊接→罐底边缘板无损检测、真空试漏→顶圈罐壁板组焊→包边角钢组焊→设置中心伞架、环梁→胀圈、立柱及倒链安装→罐顶组焊→罐顶焊接→罐顶劳动保护及附件安装→上数第二圈壁板安装、纵缝焊接（配套无损检测）→顶圈壁板提升→组对、焊接顶圈与第二圈壁板环缝及纵缝内口→组对、焊接立柱处罐顶板→组对、焊接上数第三圈壁板、打磨、表修第二圈壁板纵缝及环缝→提升第二圈壁板→组对、焊接第二、三圈壁板之间的环缝及第三圈内口→组对、焊接第四圈壁板、打磨、表修第三圈壁板纵缝及环缝→罐壁无损检测→……→组对、焊接底圈壁板、罐内所有焊缝打磨光、表修完→罐内构件安装→倒装吊具拆除→组焊罐壁与罐底T型焊缝→罐壁划线、检查、开孔、配件→罐顶中心盖安装→封孔→充水试验、沉降观测→放水清扫→脚手架搭设→喷砂除锈→防腐保温→完成罐施工并验收。 4.4罐体预制 罐体预制区设立在储罐区内，便于罐板安装，防止由于运输造成的罐板变形； 4.4.1罐底预制 样板与划线 用镀锌铁皮制作边缘板、加强圈、包边角钢、壁板等的下料样板，并在样板上标明其名称、规格等，以方便使用； 制作检查用的三种样板：直线检查样板、弧形检查样板和角变形检查样板，其中直线检查样板长度不得小于1m，测量焊缝角变形的检查样板弦长不得小于1m，其它检查样板弦长不得小于2m，用样板对预制件进行检查以确保其符合精度要求； 用专用工具由专人进行划线，并且每次划线完毕经复查合格后，在钢板上标明管理编号、板编号及尺寸。 根据罐底排板图，预制弓形边缘板和中幅板，钢板的切割采用半自动切割机切割和手工切割相结合的切割方法。预制好的罐底板应做好标识，然后交给防腐施工单位进行防腐。 钢板切割加工 采用氧-乙炔火焰手工切割进行壁板及边缘板等的切割。 每次正式切割之前，进行试切，以检查其坡口角度、尺寸及坡口表面光洁度是否符合要求。 图4.4-1 罐体预制 4.4.2罐壁预制 根据钢板罐壁排板图，确定每张板的几何尺寸，按设计要求加工坡口，切割加工后的每张壁板都应做好标识，并复检几何尺寸、做好自检记录。 壁板切割加工，并经检查合格后，上滚板机滚弧。滚板机应由有丰富经验的工人操作。每张壁板滚弧后的曲率偏差，不得大于规范规定的允许值。 滚圆后的罐壁板应存放在同壁板弧度的胎具上，运输成型壁板也应设置同样类型的胎具，以防止变形。 4.4.3罐顶预制 罐顶的预制应严格按图纸进行分块预制，放样下料时应注意安装后焊缝的间距。加强肋应进行成型加工，并用弧形样板检查，单块顶板需拼接时应采用对接。单块顶板成形应在胎具上进行加强肋与顶板的组焊，成形后用弧形样板检查。 画线 根据技术人员提供的尺寸，用与安装单位相同的钢尺，分别画出瓜皮板的切割线及测量线。 切割 在切割胎具上用氧乙炔火焰手工切割瓜皮板，其外弧用弧形轨道切割。 制作与瓜皮板球形半径相同的胎具 将切割好的钢板放在胎具上，将筋板组焊其上，先组焊径向筋板，然后组装环向筋板，组焊筋板时应从一头到另一头顺序进行。中心瓜皮顶板的预制方法同上。 每块瓜皮板预制好进行编号，然后吊装到停放胎具上。停放胎具与预制胎具的制