储罐焊接方案分解.doc

吉林众鑫化工集团有限公司12万吨/年生物法环氧乙烷装置和动力厂及配套公用工程 乙醇储罐焊接施工方案 1、编制说明 1.1 为了保证焊接工程质量，满足设计和生产对工艺的要求，特编制本方案。 1.2 本方案作为施焊过程中必须遵守的焊接技术文件和合格焊接工艺评定一起作为编制焊接工艺卡的依据。 1.3本方案经监理审查通过后，即可用于指导的焊接工作，其所规定的内容与其它方案不符时，一律以本方案为准。各有关人员要严格依照执行，加强工艺纪律，以确保焊接质量和进度。 1.3在安装焊接过程中，将以焊接工艺卡的形式对本方案进行进一步细化，并下发作业班组进行技术交底，用于具体地指导具体部位的焊接施工。 1.4本方案在实施过程中若有设计修改或不合适之处，也将以焊接工艺卡的形式对之进行修改，补充完善，并下发指导施焊。 2、 结构形式 拱顶罐 执行标准 工作压力 大气压 GB50341-2003 GB50128-2005 SY/T0319-98 NB/T47015-2011 JB/T4730-2005 工作温度℃ 20 设计温度℃ 介质名称 介质密度Kg/m3 760 壳体材料（壁/顶） 腐蚀裕量mm 1.5 焊接接头系数 0.9 全容积m3 5715 充装系数 0.9 X与X间的焊接 E4315 设计风压值N/M2 500 罐底焊接 RT/AB GB50128-2005中6.2.3 设计雪压值N/M2 450 罐壁焊接 RT/AB GB50128-2005中6.2.4 保温层厚度mm / 底圈罐壁与罐底T形罐内角焊缝 100％MT Ⅰ 梯子平台质量kg 2833.76 试验负压力（罐顶）KPa 1.2 设备净质量kg 139470 产品验时充水高度mm 16000 充水后质量Kg 5854470 罐底严密性试验KPa -53(真空箱法) 3.3设计板厚及材质板号 板厚（mm） 第带板 δ= 第带板 δ= 第带板 δ= 第带板 δ= 第带板 δ= 第带板 δ= 第带板 δ= 第带板 δ= 第带板 δ= 罐顶板 δ= 罐底板 δ= 3、编制依据DL/T 868-2004 3.3企业工艺标准的名称及编号 ： 《施工技术方案管理规定》 Q/JH223.22101.02-2013 《施工技术通用管理标准》 Q/JH222·21100.01-2013 《施工质量通用管理标准》 Q/JH223·21500.01-2013 《质量、环境、职业安全健康综合管理手册》 Q/JH223·20001.2007 《安全生产责任管理规定》 Q/JH223·21801.01 4、施工方法 4.1施工顺序 4.2 焊工要求： 焊工:从事储罐焊接的焊工要持有按《锅炉压力容器焊工考试规则》的合格证书，在有效范围内作业，并且进行现场模拟。考试试板接头形式、焊接方法、焊接位置及材质等均应与施焊的储罐一致。具体如下： 序号 材 质 规 格 焊接方法 焊 材 位 置 坡口形式 1 Q245R δ=6mm SMAW J422/427 水平固定 V 备注：本考试仅供众鑫动力厂储罐制作与安装项目使用，焊工需进行以上考试，合格后，进行现场施焊作业。 4.3焊接材料验收 (1)电焊条（J422/427）应有出厂证明书当无质量证明书或对质量证明书有疑问时，应对焊接材料进行复验，复验合格后方可使用。 (2)电焊条的存放，应符合下列规定： a.焊条库必须干燥通风；空气相对湿度不得高于60%，b.焊条库房内温度不得低于5℃。 c.焊条存放，应离开地面和墙壁，其距离均不得小于300mm，严防焊条受潮。 d.焊条应按牌号、批号、规格和入库时间分类存放。 (3)焊条使用前应进行烘干，烘干温度3500C。焊条烘干后，应保存在100-150℃的恒温箱内，药皮无脱落和明显裂纹。焊工应使用保温筒，焊条在保温筒内不宜超过4h，超过后应按原烘干制度重新烘干，重复烘干次数不宜超过二次。 4.4焊工考核，从事储罐焊接的焊工要持有劳动部门颁发的锅炉压力容器焊工考试合格证书。且考试试板接头形式、焊接方法、焊接位置及材质等均应与施焊的储罐一致。 4.5焊接方法：储罐焊接采用手工电弧焊。采用14KW直流焊机，焊条采用J422/427。 4.6焊接工艺评定：按《JB/T4708-2000规定进行焊接工艺评定，因公司已有适合的合格焊接工艺评定，则可使用已有的焊接工艺评定。具体见下表 执行公司焊评00-012并按焊接作业指导书进行施工。 焊接 层数 焊接 方法 焊条、焊丝 焊接电流 电弧电压范围（V）））mm, Q245R） 2+1