低碳钢T形接头立位焊分解.ppt

焊条电弧焊实作 学习情境3.3——T形接头立位焊实作 项 目 图 样 技术要求 1．单面焊双面成形，焊条型号E5015; 2．焊前清理坡口露出金属光泽; 3．焊后变形量＜3°; 4．焊缝表面清理干净，并保持焊缝原始状态。 学习情景3.3——低碳钢板T形接头立位焊 学习情景3.3—T形接头立位焊实作 教学目标 掌握低碳钢板T形坡口对接立位焊焊接参数的选择； 能熟练进行低碳钢板T形坡口对接立位焊操作 能准确评估和检测焊缝的质量及性能 掌握T形坡口对接立位焊焊接技术要求及操作要领 资 讯 如何焊接 任务 完成低碳钢T形接头立位焊 施工图样分析 装配工艺分析 安全防护 焊接操作要领 环境要求 质量检验要求 施工图样分析 技术要求: 1．单面焊双面成形; 2．焊前清理坡口露出金属光泽; 3．焊后变形量＜3°; 4．焊缝表面清理干净，并保持焊缝原始状态。 1）焊接材料为Q235钢板2块，规格为300mm×80mm×12mm; 2）焊脚尺寸为4mm. 技术分析 1).单面焊双面成形; 2).焊条必须按要求规定烘干，随用随取。 3).焊前清理待焊部位，露出金属光泽。 4).根部要具有一定的熔深。 5).焊缝的空间位置不许超出立角焊位置范围。 5).焊缝表面清理干净，并保持焊缝原始状态。 安全防护及环境要求 1).正确穿戴劳保用品；劳保用品必须完好无损； 2).清理工作场地，不得有易燃易爆物品； 3).检查焊机和所使用的工具；焊接电缆焊钳完好，焊把线接地良好； 4).操作时必须是先戴面罩然后才开始操作，避免电弧光直射眼睛； 决 策 制定 实施 方案 设备、材料准备 工艺参数确定 实 施 焊 接 检 验 设备、工具、材料 主要设备、材料列表 序号 名称 型号/牌号 规格 备注 1 直流电焊机 ZX一400 2 焊条 E4303 ?3.2 3 Q235-A钢板 300mm×80mm×12mm(2件) 计 划 选择焊机 制定实施计划 选择焊接参数 装配点固→打底焊→盖面焊→焊后清理及检查 安全与个人防护准备 选择焊接材料（焊条） 焊条要求 使用酸性焊条E4303前，如放置时间较长，须经100~150℃烘干1～2h， 焊接工艺参数选则（如下表） 焊接层数 焊条直径/（㎜） 焊接电流/（A） 打底焊 3.2 110～130 盖面焊 3.2 100～115 实 施 焊件装配 施 焊 焊后检查 焊前清理 一、焊前准备 1.清理：坡口面及正反两侧30mm范围内的油污、铁锈直至露出金属光泽; 2.调整焊接参数 ; 3.焊接技巧：保持合适的焊条角度和运条手法，以克服重力作用；采用较小的焊条直径和焊接电流短弧施焊. 二、焊件装配 1.检验材料的尺寸； 2.选择焊接电流定位焊; 1).装配间隙始端为3．0mm，终端为 3.7mm 2).采用与焊件相同型号的焊条在焊件背面表面两端点固，长度10～15mm; 图3-3-1 装配图 三、施焊 1、打底焊： 1).用由下向上焊接，距焊件端部lOmm处引弧，将电弧带至端部; 2).焊条下倾角90o左右，摆动焊条。当两焊件熔化形成熔池后，减小焊条下倾角75o～85o，左右夹角45o; 3).采用三角形运条方式向上施焊，焊接肘保证顶角处焊透。 焊条角度 2、盖面焊： 1).焊接时下倾角为65o～75o，左右角度为45o，采用月牙形或锯齿形运条手法 ； 2).保证熔池下部边缘平直外观; 3).接头时在熔坑上方10mm处引弧，将焊条带至弧坑处，焊条下倾角90o; 左右摆动焊条，填满弧坑后，减小下倾角，向上正常施焊。 3、焊后清理 焊后应将焊件表面飞溅物和焊渣清理干净，焊件表面不得用磨光机修整。 4、焊后检查 1).焊缝尺寸满足图纸的设计； 2).无超标的焊接缺陷； 3).焊件表面光滑； 4).焊接接头应满足使用要求。 四、注意事项 1)焊角尺寸应对称。 2)焊缝应无明显咬边，接头处无脱节和堆高现象。 3)焊缝表面应波纹均匀，宽窄一致，无夹渣、焊瘤等缺陷。 4)焊件上不允许有引弧痕迹。 5)注意安全文明生产。 检 查 检 查 文明实习 任务的完成情况 记录资料 实施过程的检查 评 价 考核与评价 考核内容 评价方法 电弧基础知识 引弧的熟练程度 安全与个人防护意识 工作态度 团队协作能力 基础知识评价 操作评价 工作过程态度评价 评价细则 基础 知识 评价 评价内容 评价者 权 重 装配工艺的制定与操作 教师 20% 焊接工艺参数的确定与调整 教师 20% 焊接操作技术 教师 20% 焊后