低碳钢平板对接焊分解.ppt

焊条电弧焊实作 学习情境3.1——板板焊接实作 项 目 图 样 技术要求 1．单面焊双面成，焊条型号E4303，钝边、间隙自定。 2．焊前清理坡口露出金属光泽。 3．焊后变形量＜3°。 4．焊缝表面清理干净，并保持焊缝原始状态。 学习情景3.1——低碳钢V形坡口对接平位焊 学习情景3.1——V形坡口对接平位焊实作 教学目标 掌握焊接参数的选择； 能熟练进行Q345钢板V形坡口对接平位焊操作 能准确评估和检测焊缝的质量及性能 掌握V形坡口对接平位焊技术要求及操作要领 资讯 如何焊接 任务 完成低碳钢V形坡口对接平位焊 施工图样分析 装配工艺分析 安全防护 焊接操作要领 环境要求 质量检验要求 施工图样分析 技术要求 1．单面焊双面成，焊条型号E4303，钝 边、间隙自定。 2．焊前清理坡口露出金属光泽。 3．焊后变形量＜3°。 4．焊缝表面清理干净，并保持焊缝原始 状态。 1）焊接材料为Q235钢板2块，规格为300 mm ×100 mm ×3mm 2）焊接代号中的h表示余高，c代表 焊缝宽度，b代表根部间隙。 技术分析 1）焊缝外观质量、内部质量符合相关标准。 2）单面焊双面成形。 3）焊条必须按要求规定烘干，随用随取。 4）允许将焊件刚性固定。 5）焊前清理坡口露出金属光泽。 6）焊缝表面清理干净，并保持焊缝原始状态。 安全防护及环境要求 1）正确穿戴劳保用品；劳保用品必须完好无损； 2）清理工作场地，不得有易燃易爆物品； 3）检查焊机和所使用的工具；焊接电缆焊钳完好，焊把线接地良好； 4）操作时必须是先戴面罩然后才开始操作，避免电弧光直射眼睛； 决 策 制定 实施 方案 设备、材料准备 工艺参数确定 实 施 焊 接 检 验 设备、工具、材料 主要设备、材料列表 序号 名称 型号/牌号 规格 备注 1 直流电焊机 ZX一300 2 焊条 E4303 E5015 ?3.2㎜或?4㎜ 3 Q235-A钢板 300mm×100mm×3mm(2件) 计 划 选择焊机 制定实施计划 选择焊接参数 装配点固→打底焊→盖面焊→焊后清理及检查 安全与个人防护准备 选择焊接材料（焊条） 焊条要求 使用酸性焊条E4303前，如放置时间较长，须经100~150℃烘干1～2h， 焊接工艺参数选则（如下表） 焊接层数 焊条直径/（㎜） 焊接电流/（A） 打底焊 2．5 70～90 盖面焊 2．5 80～90 实 施 焊件装配 施 焊 焊后检查 焊前清理 一、焊前准备 1、坡口面及正反两侧20mm范围内的油污、铁锈直至露出金属光泽 2、调整焊接参数 3、掌握相应的焊接技巧 二、焊件装配 1.检验材料的尺寸； 2.选择焊接电流进行装配： 1）装配间隙始端为2mm,终端为3mm; 2）进行刚性背面定位点固，焊点长度为10～15mm，采用 与焊接相同型号的焊条。 3.错边量不大于0.5mm 三、施焊 1、打底焊： 1).采用断弧焊，从间隙小的一端开始进行焊接，焊接过程中压低电弧并在两焊件间作横向运动； 2).更换焊条收弧前，在熔池前方做一熔孔，然后回焊10mm再收弧； 3).焊条角度为沿焊接方向成65o～80o ，两侧成90o 2、盖面焊： 1).在距端部10mm处引弧，拉至端部开始焊接，焊接时力图使熔池形状 和大小保持一致; 2).焊条与焊接方向的夹角为70o～80o 左右； 3).采用灭弧法收尾，填满弧坑，使焊缝平滑为准。 3、焊后清理 焊后应将焊件表面飞溅物和焊渣清理干净，焊件表面不得用磨光机修整。 4、焊后检查 1).焊缝外观的检查：焊缝表面质量、焊缝尺寸是否合乎要求； 2).焊缝内部缺陷检查：采用超声探伤技术； 3).必要时进行力学性能测试：硬度、拉伸等 四、注意事项 1).焊缝不要过高、过低、过宽或过窄； 2).焊缝金属和母材金属圆滑过渡； 3).焊缝背面必须均匀焊透； 4).焊缝直线度要好； 5).注意安全文明生产. 检 查 检 查 文明实习 任务的完成情况 记录资料 实施过程的检查 评 价 考核与评价 考核内容 评价方法 电弧基础知识 引弧的熟练程度 安全与个人防护意识 工作态度 团队协作能力 基础知识评价 操作评价 工作过程态度评价 评价细则 基础 知识 评价 评价内容 评价者 权 重 坡口的制作与清理 教师 20% 焊接工艺参数的确定与调整 教师 20% 焊接操作技术 教师 20% 焊后清理 教师 20% 焊缝检测