第6章_机器装配工艺过程设计分解.ppt

第6章 机器装配工艺过程设计 本章要点 第一节 概述 机器的装配是生产制造中的最后一个环节，在很大程度上会影响产品的最终质量和生产成本。装配并非是简单地机械组合，它还包含调整、检验、试验等工作。 一、基本概念 机器装配 机械装配是按规定的装配精度和装配技术要求，将构成机器的零件结合成套件、组件、部件和产品的过程。 机器装配基本作业 机器装配精度 装配内容的组成部分涉及：套装、组装、部装和总装 套装：在一个基准零件上，装上零件就构成一个套件（合件）。套件是考虑制造可行、使用方便而分开制造的零件。 5 6 二、装配工艺系统图组装：在一个基准零件上，装上一个或若 干个零件、套件就构成一个组件。 套件与组件示例 9 10 部装：在一个基准零件上，装上若干个组件、套 件和零件就构成部件 总装：在一个基准零件上，装上若干个部件、组件、 套件和零件就成为机器或称产品 床身部件装配系统图 第二节 装配工艺规程的制定 一、 制定装配工艺规程的原则 保证产品装配质量、降低装配成本、提高产品合格率 选择合理的装配方法，综合考虑加工和装配的整体效益 合理安排装配顺序和工序，缩短装配周期，提高装配效率 尽量减少装配占地面积和手工劳动量 注意采用和发展新工艺、新技术 二、制定装配工艺规程所需原始资料 产品装配图及验收标准 生产纲领 装配条件 三、制定装配工艺规程步骤 研究产品装配图和验收条件 确定装配方法和装配组织形式（固定式、移动式） 划分装配单元和选择装配基准件 将产品划分为部件、组件和套件等装配单元是制定装配工艺规程最重要的一步。装配基准件应是基体件或主干件，应有较大的体积和重量，有足够的支撑面和较多的公共结合面。 确定装配顺序 一般原则是：先难后易、先内后外、先小后大、先下后上 划分装配工序 涉及：工序集中与工序分散，装配具体内容及要求。 编制装配工艺文件 一、 机器结构应能分成独立的装配单元 必要性 实例 转塔车床快速行程轴装置 可以组织平行装配作业 部件可进行预调和试运行 局部改进不影响整机装配 利于机器维护、检修、包装、运输 齿轮、轴组件 二、减少装配时修配与机加工 车床床头箱装配 调整代替修配 避免机加工 三、 机器结构便于装配和拆卸 依次装配 便于装配操作 三、 机器结构便于装配和拆卸 第四节 装配尺寸链 一、装配精度 机器装配精度内容 相互位置精度 相互运动精度 相互配合精度 装配精度与零件精度关系 取决某一零件：单件自保 取决多个零件：多件联保，形成尺寸链 二、 装配尺寸链建立 装配尺寸链基本概念 装配尺寸链：在机器装配关系中，由相关零件尺寸或位置关系组成的尺寸链 封闭环：通常就是装配精度要求 装配尺寸链分类 直线尺寸链 角度尺寸链 平面尺寸链 空间尺寸链 三、 装配尺寸链查找方法 装配尺寸链查找方法 查找装配尺寸链应注意的问题 取封闭环两端的零件为起点，沿装配精度要求的位置方向，以装配基准面为联系线索，分别查明装配关系中影响装配精度要求的那些有关零件，直至找到同一基准零件或同一基准表面为止。所有零件上连接两个装配基准面间的位置尺寸和位置关系，便是装配尺寸链的组成环 必要的简化（精密装配不要简化） 查找装配尺寸链应注意的问题 “一件一环”原则（装配尺寸链路线最短原则）：组成装配尺寸链时，应使每个有关零件只有一个尺寸列人装配尺寸链。相应地将直接连接两个装配基准面间的那个位置尺寸或位置关系标注在装配图上 方向性：按不同方向分别建立装配尺寸链 第五节 保证装配精度的装配方法 一、 互换装配法 相关零件任意组合，装配精度主要取决于加工精度。 1、完全互换法：相关零件不作任何挑选，任取装配即可。最为简单，装配效率高，首选。 应用条件 n：组成环数 ξ:误差传递系数（线性取±1） 完全互换法适用于高精度少环或低精度多环、大批量装配。（轴承装配部分采用之） 27 完全互换法 采用极值法计算装配尺寸链 封闭环公差的分配（反计算）： 1）当组成环是标准件时（如轴承宽度，挡圈的厚度等），其公差大小和分布位置为确定值 2）某一组成环是不同装配尺寸链公共环时，其公差大小和位置根据对其精度要求最严的那个尺寸链确定 3）在确定各待定组成环公差大小时，根据具体情况选用等公差值原则或等公差级原则来定 4）各组成环公差带位置一般按入体原则标注，但要保留一环作“协调环”，协调环公差带的位置由装配尺寸链确定。协调环通常选易于制造并可用通用量具测量的零件 5）对中心距尺寸公差按对称分布。 完