第6章A浇注系统设计[new]分解.ppt

（三） 横浇道设计 卧式冷式压铸机 采用的横浇道的结构形式如图6-17。 横浇道结构形式示例 横浇道结构形式示例 3、 横浇道尺寸的确定 推荐铝合金系列的横浇道与最小深度t相对应的内 浇口截面积和横浇道允许长度见下表： 通常横浇道尺寸可按表6-9进行选择 横浇道长度选择 4、横浇道、内浇道与铸件的连接方式 4、横浇道、内浇道与铸件的连接方式 三、典型压铸件浇注系统分析P93（不讲） （一）圆盘类压铸件 号盘座压铸件为φ８０ｍｍ圆盘形，两面均有圆环形凸缘和厚薄不均匀的凸台，中心孔和Ｂ处镶有铜嵌件。压铸件总高度为１８ｍｍ，最薄处壁厚为１．８ｍｍ。材料为Ｙ１０２铝合金，压铸件上不允许有冷隔、夹渣等缺陷。 号盘座浇注系统分析 号盘座浇注系统分析 （二）圆盖类压铸件 1.表盖压铸件的结构如下图所示。 表盖压铸件平均壁厚为４ｍｍ，局部壁厚达１１ｍｍ。盖上需钻φ１８．２ｍｍ的两个孔和Ｍ２ｍｍ的螺孔八个，厚壁处不允许有缩孔和气孔。材料为Ｙ１０２铝合金。 1.表盖浇注系统分析 （二）圆盖类压铸件 2.底盘压铸件的结构见下图。 底盘压铸件为圆盖形，顶部有孔但不在中心，外径为φ１８０ｍｍ，高为３５ｍｍ，平均壁厚为３ｍｍ，局部壁厚达２２ｍｍ，材料为Ｙ１０２铝合金。 底盘浇注系统分析 底盘浇注系统分析 底盘浇注系统分析 底盘浇注系统分析 （三）圆环类压铸件 1.接插件压铸件的结构如图所示。 接插件压铸件外缘有凸纹，压铸件不允许有气孔，质量１００ｇ，材料为ＺＬ１０７铝合金。 接插件浇注系统分析 接插件浇注系统分析 2.轴承保持器压铸件的结构如下图。 轴承保持器压铸件为直径较大的圆环形厚壁件，外径为φ３４３ｍｍ，壁厚为１０ｍｍ，要求经切削加工后内部无气孔，表面不允许有裂纹、夹渣等缺陷。槽孔经受压力后不得有脱落，材料为变质处理Ｙ１０２铝合金。 轴承保持器浇注系统分析 轴承保持器浇注系统分析 轴承保持器浇注系统分析 （四）筒类压铸件 导管压铸件的结构如下图所示。 导管压铸件为长筒管状，壁厚均匀，要求有较小的表面粗糙度。 导管浇注系统分析 导管浇注系统分析 （四）罩壳压铸件 罩壳压铸件的结构如下图。 罩壳压铸件为长方形壳体，型腔较深，顶部无孔，内腔有长凸台，壁厚较薄而均匀，一般为２ｍｍ，材料为Ｙ１０２铝合金 罩壳浇注系统分析 罩壳浇注系统分析 内浇口 溢流槽 大排气槽 压铸件 横浇道 2、内浇口尺寸 确定最合理的内浇口截面积，要结合生产中具体条件、 压铸件的结构尺寸等因素来定。内浇口面积的计算方法很 多，以下介绍两种计算方法： （1）流量计算法 （2）经验公式： ３．内浇口尺寸 内浇口的形状除点浇口、直接浇口为圆形，中心浇口、环型浇口为圆环形外，基本上为扁平矩形状。 （1）内浇口厚度　 内浇口的最小厚度应不小于０．１５ｍｍ。 内浇口过薄：①加工时则难以保证精度；压铸时分型面形成的披缝会使内浇口截面积发生很大的波动。②内浇口薄，还会使内浇口处金属液凝固过快，在压铸件凝固期间压射系统的压力不能有效地传递到压铸件上。 ★内浇口的最大厚度一般不大于相连的压铸件壁厚的一半 。 ①下表为内浇口厚度的经验数据 ②内浇口厚度和凝固模数的关系 为了使金属液充满型腔后在压力作用下凝固，要求在充型结束时内浇口只能有一半厚度凝固。内浇口厚度d和凝固模数M的关系见图６－９（a）、（b），图中的凝固模数可用下式计算： 　　　　　　　Ｍ＝Ｖ／Ａ　　　　　　　　　　　　　　　　　 式中　Ｍ——凝固模数（ｃｍ）； 　　　Ｖ——压铸件体积（ｃｍ３）； 　　　Ａ——压铸件表面积（ｃｍ２）； 　　对于壁厚基本均匀的薄壁压铸件，凝固模数约等于壁厚的二分之一。 （2）内浇口的宽度和长度 内浇口的厚度确定后，根据内浇口的截面积即可计算出内浇口的宽度。根据经验：矩形压铸件一般取边长的０．６～０．８倍；圆形压铸件一般取直径的０．４～０．６倍。 在整个浇注系统中，内浇口的截面积最小（除直接浇口外），因此金属液充填型腔时，内浇口处的阻力最大。为了减少压力损失，应尽量减少内浇口的长度，内浇口的长度一般取２～３ｍｍ。也有资料介绍越短越好。表6-5、6为内浇口宽度和长度的经验数据。 ４．内浇口与压铸件和横浇道的连接方式 （二）直浇道设计 直浇道的结构因压铸机的类型不同而不同，设计直浇道时必须首先了解所用压铸机的喷嘴结构与尺寸。 1、卧式冷压室压铸机直浇道的设计 卧式冷压室压铸机的直浇道通常由压室和浇口套组成。其结构如下图所示： 压室和浇口套可以制成整体，也可以分别制造。通常压室是压铸机的附件，浇口套设在定模板上，随压铸零件不同而不同。 直浇道设计要点 1）直浇道的直径即浇口套内径根据铸件所需比压来确定。 2）直浇道厚度即余料厚