五轴编程UG_软件教程讲义.ppt

3刀轴侧刃驱动2 只要底部产生一条刀轨，此处设置为0 如果不是0会有多余的刀轨 放大 3刀轴侧刃驱动3 部件和驱动面均选择侧壁 以上条件时，投影矢量要设置为垂直于驱动，不能用刀轴 底面作为检查面，避免过切碰撞 3刀轴侧刃驱动3 分层切削 3刀轴侧刃驱动3 控制进退刀和移刀动作 4刀轴相对矢量1 部件选择整个零件 驱动面选择上表面 意义：一、四轴加工二、有效避让夹具体。 4刀轴相对矢量1 刀具移动方向 刀具移动方向 正前倾角：刀具拉着走 负前倾角：刀具铲着走 4刀轴相对矢量1 刀具移动方向 刀具移动方向 正侧倾角：沿刀具移动方向看刀具右倾 负侧倾角：沿刀具移动方向看刀具左倾 4刀轴相对矢量2 部件选择整个零件 驱动面选择叶片型面 4刀轴相对矢量2 螺旋走刀提高加工表面质量 4刀轴相对矢量2 四轴加工，只有A轴转动，没有B轴和C轴 4刀轴相对矢量2 五轴加工，五轴联动程序 4刀轴相对矢量3 部件选择整个零件 驱动面选择叶片型面 4刀轴相对矢量3 4刀轴相对矢量3 进退刀控制 4刀轴相对矢量3 部件和驱动面均选择辅助曲面 4刀轴相对矢量3 4刀轴相对矢量3 固定轴切削叶片端面 4刀轴相对矢量3 部件选择整个零件 切削区域选择端面部分 4刀轴相对矢量3 4刀轴相对矢量3 5外形轮廓铣1 创建多轴操作： 外形轮廓铣 部件选择整个零件 底面选择零件槽内底面 5外形轮廓铣1 5外形轮廓铣1 宽度分层 深度分层 5外形轮廓铣2 5外形轮廓铣2 设置切入切出 5外形轮廓铣3 扫掠建模辅助底面 5外形轮廓铣3 复制一个零件用于辅助造型 5外形轮廓铣3 删除面， 处理拐角 5外形轮廓铣3 构造辅助面， 使刀路延伸一段距离 辅助面构造： 扩大—分割—抽取 学而不思则罔--思而不学则殆 主讲： 五轴编程学习提要 学习内容：1、刀轴控制—远离点，朝向点 远离直线，朝向直线。(4H)2、刀轴控制—插补(4H) 3、刀轴控制—侧刃驱动(4H) 4、刀轴控制—相对矢量(4H) 5、外形轮廓加工(2H) 6、综合件练习(4H) 6、后处理构造及VERICUT加工仿真(8H) 学习目的：了解并会使用UG软件对复杂零件进行五轴编程 1刀轴控制-远离点 零件 驱动面 远离点 创建多轴操作 1刀轴控制-远离点 远离点：刀尖指向某个点产生刀具轨迹，用于5轴加工 远离点 1刀轴控制-朝向点 朝向点：刀背指向某个点产生刀具轨迹，用于5轴加工 朝向点 1刀轴控制-远离直线 离开直线：刀尖指向某条直线产生刀具轨迹，用于4轴加工 远离直线 1刀轴控制-朝向直线 朝向直线：刀背指向某条直线产生刀具轨迹，用于4轴加工 朝向直线 1刀轴远离直线-案例1 驱动曲线：刀具沿着曲线走 远离直线：刀尖指向直线 零件 切削区域 1刀轴远离直线-案例1 分层切削 1刀轴远离直线-案例1 零件和驱动面均选择侧壁面 沿驱动面的法向投影产生刀轨到零件面上 远离直线：刀尖指向直线 如果导轨异常，则不选择部件 1刀轴远离直线-案例1 分层切削 1刀轴远离直线-案例2 驱动面 零部件 平行刀轨粗加工 当零件表面较复杂时，无法选取加工驱动表面，必须做辅助面.驱动面可以不是零件面 远离直线：刀尖指向直线 1刀轴远离直线-案例2 选择单个曲面为驱动面 平行刀轨精加工 1刀轴朝向点-案例3 零件 驱动面 朝向点 1刀轴朝向点-案例3 这两处刀具干涉，刀轨下不去 调整曲面百分比，使加工区域减小，获得光滑刀轨 2刀轴插补-案例1 修改刀具矢量方向 不需要指定部件 驱动面 2刀轴插补-案例1 设置切入切出 2刀轴插补-案例2 辅助造型 在曲面上构建曲线 2刀轴插补-案例2 辅助造型 旋转曲线构建曲面 在旋转曲面上构建曲线网格 构建网格曲面 如果直接在原来的曲面上构建曲线会出现异常现象 利用网格曲面作为驱动面能够获得光顺的刀路 面的质量决定刀轨的质量 2刀轴插补-案例2 如果曲面质量不好，指定部件后得到的刀轨质量不好 不指定部件，利用检查体防止过切碰撞 2刀轴插补-案例2 箭头朝向表面外侧，如果箭头朝向内侧就点击材料反向，使其朝向外侧 2刀轴插补-案例2 视图方向定义矢量。刀轴控制不需要很精确，只要不干涉，机床能实现就可以了，所以这是定义刀轴方向非常方便的功能。 根据需要编辑各点的刀轴方向，也可以在需要的地方添加新的刀轴控制点 2刀轴插补-案例2 生成刀具轨迹，刀轴偏摆量越小，加工效率越高。 2刀轴插补-案例2 旋转刀轨，获得各个槽的加工程序，两个刀轨要接起，否则会有残料 2刀轴插补-案例3 3刀轴侧刃驱动1 部件选择底面 驱动面为周边 部件几何引导刀尖运动，驱动面引导刀具侧刃运动 刀轴 3刀轴侧刃驱动1 切削方向。 选择驱动面的开始位置决定切削起点位置，所以把这个零件的一侧壁切开，希望刀