仰拱施工总结讲义.doc

二衬仰拱首件施工总结 1、首件目的 （1）以首件保分项、以分项保分部、以分部保单位工程质量。 （2）通过对首件仰拱的施工，寻求仰拱施工的最佳工艺。 （3）对此仰拱施工质量控制方法，为其他仰拱施工提供经验。 （4）通过施工机械的组合及人员分工配合，确定最佳的资源配置方式。 2、首件仰拱工程概况 根据相关要求，我项目部选取曹家庄隧道K51+045-K51+054段V级围岩仰拱施工作为首件工程；仰拱设计意图为使二次衬砌及时闭合成环。V级围岩仰拱初支采用I22b工字钢、φ8双层钢筋网、φ22连接筋，混凝土采用钢筋混凝土衬砌60cm，混凝土标号为C30，衬砌钢筋横向筋为φ25、纵向筋为φ14，箍筋为φ10，横向筋间距20cm，纵向筋间距为30cm，双层钢筋布置间距为48cm，箍筋梅花状布置。 3、施工人员及机械设备 （1）人员进场计划表见下表3-1,主要机械计划表见下表3-2； 表3-1 人员进场计划表 序号 工种 姓名 备注 1 施工负责人 王茂 隧道施工队队长 2 现场负责人 胡聪伟 现场副经理 3 现场技术员 张军 　 4 测量员 马建强 　 5 钢筋工 4人 6 砼工 4人 7 电焊工 6人 8 模板工 4人 表3-2 主要机械计划表 序号 名称 规格 数量 1 装载机 1台 2 砼运输车 4台 3 插入式振捣棒 4台 4 挖掘机 1台 5 电焊机 6台 6 其他设备 若干 4、施工工艺 施工程序：施工准备→测量放线→基底清理→仰拱钢筋安装→仰拱立模→仰拱砼浇筑→仰拱砼养护→填充模型安装（中心水沟、检查井、排水管、预埋件等预留）→填充浇筑→填充养护。仰拱施工工艺流程如下图： 测量放线 ↓ 仰拱开挖 ↓ 清理基底 ↓ 仰拱初期支护 ↓ 安装仰拱钢筋 ↓ 安装仰拱模板及防排水施作 ↓ 仰拱混凝土浇筑 ↓ 仰拱混凝土养护 ↓ 仰拱填充混凝土浇筑 4.1测量放线 测量组将隧道中线及控制标高设于边墙上，并做好标记。 4.2仰拱开挖及初期支护 4.2.1 仰拱开挖 每循环开挖长度2米，仰拱基底开挖采用钻爆法，挖掘机、装载机、自卸车出碴，加强仰拱标高的测量工作，同时做好爆破设计，控制超挖，严禁欠挖。出碴后及时清除基底浮碴，为仰拱初支做准备。 4.2.2 安设仰拱拱架 仰拱开挖后，进行拱架安设，拱架采用I22b工字钢加工，纵向间距与上部拱架相同，与下断面拱架采用螺栓连接，使拱架封闭成环，纵向连接筋采用φ22钢筋，环向间距0.7m，钢筋网片采用φ8钢筋，10cm×10cm双层铺设。 4.2.3 初支砼施工 仰拱初支砼采用C25混凝土进行喷射，采用湿喷工艺，湿喷混凝土是将水泥、砂、碎石、水拌和成的混凝土装入喷射机中，用泵将搅拌好的混凝土经输料管压送至喷嘴处，与液体速凝剂相混合，然后喷射到支护面（工作面）上，并在较短时间内与支护面粘结形成支护结构，喷射厚度28cm。 4.3仰拱钢筋混凝土施工 4.3.1 仰拱衬砌钢筋安设 钢筋搭接采用帮条单面焊接，焊接接头的搭接长度为钢筋直径的10倍，主筋（φ25）搭接25cm，纵向钢筋（φ14）搭接14cm。箍筋（φ10）。在任一截面（1m范围）内，搭接接头钢筋的截面积，对受拉钢筋不宜超过钢筋总面积的25%，对受压钢筋相应的数值为50%。 钢筋安装位置的允许误差，应不超过下表的规定： 编号 内容 允许误差（mm） 1 主筋间距 ±10 2 两层钢筋之间的间距 ±5 3 箍筋间距 +0，+20 4.3.2 仰拱立模 要求立模尺寸必须按测量组放线及技术交底进行，误差应控制在5mm之内。模板加固牢固，防止跑模，各支撑应避免来回车辆碰撞。各竖向、纵向模板缝应成一条直线，局部不平整应控制在2mm以内。模板表面污物应清理干净，并涂满脱模剂。砼施工时应设木工值班，发现问题及时处理，模板立好后应报测量、质检、监理检查合格后，方可进行下道工序。 4.3.3 仰拱衬砌砼施工 仰拱采用C30混凝土，砼施工应严格按砼施工规范进行，计量要准确。 砼邮拌合站生产，砼运输车运输至工作面，人工灌注（灌注前将虚石、浮土清理干净，积水全部排除），边浇灌边振捣密实，插入式振捣棒振捣，振捣棒要竖直，快入慢出，捣固点均匀分布，间距不超过振捣范围，并远离模板不小于10cm，无法用振捣棒的地方使用钎子，振捣以砼不冒气泡、不下沉、表面开始泛浆为准，防止振捣不密实或泛砂。 4.3.4 脱模 待砼强度达到设计强度70%即可进行脱模，脱模时应注意不要损伤砼，脱模后应对后序砼施工接触面进