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零件几何精度设计讨论 小齿轮零件图 检验项目 齿轮坯精度 在制造和检测时，对待与轴做成一体的小齿轮最常用的方法是将该零件安置于两端的顶尖上。这样，两个中心孔就确定了它的基准轴线 。 形位公差的未注公差值（geometrical tolerance for feature without individual tolerance indication） 在工程图样上有两类形位公差，一类是由于功能要求需对某个要素提出更高的公差要求，或更宽的公差要求(只有对工厂有经济效益)时，才需注出形位公差；另一类是在各类工厂正常加工和工艺条件下，一般制造精度能够达到的公差等级，在图样上不用以公差框格的形式注出来，在GB／T1184－1996中称为“未注公差”，分为H、K、L三个公差等级。 直线度和平面度的未注公差值 垂直度的未注公差值 对称度的未注公差值 圆跳动的未注公差值  形位公差的未注公差值（geometrical tolerance for feature without individual tolerance indication） 除了以上表列五项形位公差的未注公差值外，GB／T1184--1996对圆度、圆柱度、平行度和同轴度的未注公差作了文字说明性规定。 圆度的未注公差值等于其直径的尺寸公差值，但不得大于表所示的圆跳动公差值；圆柱度的未注公差值不做规定；圆柱度误差是由圆度误差、直线度误差和相对素线的平行度误差的综合，其中每一项误差由相应的注出公差或未注公差控制；平行度的未注公差值等于该被测要素的尺寸公差值，或是直线度和平面度未注公差值中的相应公差值取较大者； 同轴度的未注公差值未做规定，可取表中的圆跳动公差值；对于线、面轮廓度、倾斜度、位置度、全跳动的未注公差值，均应由各要素的注出或未注形位公差、线性尺寸公差或角度公差控制。 形位公差的未注公差值（geometrical tolerance for feature without individual tolerance indication） 未注公差值的图样表示方法，应在标题栏附近或技术要求、技术文件(如企业标准)中注 出标准号及公差等级代号。例如： GB／T1 184一K 图样上被测要素的未注形位公差与相应的尺寸公差的关系，一般遵守独立原则。根据公差原则与各形位公差的特征项目及其相互关系来确定未注公差项目、公差等级和公差值。 图样上采用形位公差的具有可使图样简明，设计省时，检验方便，重点明确，减少争议等优点，给设计、加工带来方便和效益。 表面粗糙度的应用 评定参数的选用 1. 幅度参数的选用 幅度参数是标准规定的基本参数，可以独立选用。对于有粗糙度要求的零件表面，必须选用一个幅度参数。 对于幅度方面的粗糙度参数值在0.025～6.3的零件表面，标准推荐优先选用Ra这是因为Ra能够比较全面地反映被测表面的微小峰谷特征，同时，上述范围内用轮廓仪能够很方便地测出被测表面Ra的实际值。 对于Ra值在6.3～100和0.008～0.020的零件表面可以选用Rz。 对于有特殊要求的少数零件的重要表面，需要加选附加参数或。 表面粗糙度 2. 附加参数的选用 参数 和 一般不能作为独立参数选用，只能作为幅度参数的附加参数选用。 对于有特殊要求的表面，如喷涂均匀、涂层有极好的附着性和光洁性等， 作为附加参数选用。 对于有较高支承刚度和耐磨性的表面， 作为附加参数选用。 表面粗糙度 参数值的选用 1. 表面粗糙度的参数值 在 表面粗糙度参数及其数值中，规定了表面粗糙度Ra、Rz、 和的参数值。 Ra的参数值（ ） (摘自GB／T 1031—1995) 表面粗糙度 表面粗糙度参数值的选用 零件表面粗糙度参数值的选择，既要满足零件表面的功能要求，也要考虑到经济性。 同时，可参照一些经过验证的实例，用类比法来初步确定参数值。设计时按标准规定的参数值系列以上的表选取各项参数的参数值。选用的原则是在满足功能要求的前提下，尽可能选用较大些的参数允许值，以便于加工，降低成本获得较好的经济效益。 表面粗糙度 同时还要考虑下列情况： 1.满足功能要求的情况下，尽量选用较大的表面粗糙度参数值。 2.同一零件上，工作表面的粗糙度参数值小于非工作表面的粗糙度参数值。 3.摩擦表面比非摩擦表面的粗糙度参数值要小；滚动摩擦表面比滑动摩擦表面的粗糙度参数值要小；