第7章铸造车间生产概论分解.ppt

目前广泛采用热芯盒（或壳芯制芯）及气雾冷芯盒法制芯。 1—芯骨存放台 2—转台 3—螺旋式混砂装置 4—造芯工具及辅具台 5—带式运输机 6—桥式起重机 成批生产化学硬化制芯工部布置 Ⅰ—化学硬化法制芯 Ⅱ—型芯上涂料 Ⅲ—辅助材料间 Ⅳ—涂料制备间 Ⅴ—芯骨间 Ⅵ—机修间 Ⅶ—型芯存放架 Ⅷ—造型工部) Ⅸ—砂处理工部 （1）制芯工部概述 热芯盒吹芯机生产线布置 1—单工位半自动吹芯装置 2—抽风装置 3—板式输送机 4—液压动力站 5—悬挂链式输送机 6—型芯修饰及涂料工作台 7—二次烘干通道式烘干炉 8—型芯存放架 （1）制芯工部概述 （2）制芯工部的运输 在制芯工艺过程中，为了避免型芯的反复装卸而导致型芯的损坏，常采用悬挂输送机将整个制芯工艺过程联系起来，在制芯工艺过程中完成型芯的运输及储存。 制芯过程中各工序的时间节拍不等，并需要一定的型芯储存量，采用连续式悬挂输送机存在一些缺陷。 近年来，推式悬挂输送机被广泛的用于制芯工部的型芯运输及储存，它较好地解决了上述问题，使型芯运输机械化的效率大为提高。 主链的输送速度不受工艺速度的限制，型芯上涂料、烘干及储存可在辅链上进行。 推式悬挂输送链的布置 （2）制芯工部的运输 采用推式悬挂输送机的型芯烘干线布置简图 1—寻址器 2—右出道岔 3—烘干炉 4—停止器 （烘炉出口） 5—停止器 （上主输送线之前） 6—空推杆发号器 7—右入道岔 8—小车发号器 9—滚子列 （2）制芯工部的运输 （3）典型制芯工部的布置 在计算制芯设备数量、烘干炉数量、运输设备的基础上，布置制芯工部时尚需考虑型芯的修整、装配、储存及过道、柱子边上的面积。 布置制芯工部的主要原则是： 工艺流程通畅、便于生产管理。 1—芯砂混制装置 2—输送芯砂的悬链 3—射芯机 4—吹芯机 5—自动造芯机 6—芯骨校正台7—芯骨铁条切割机) 8—中等型芯造芯机 9—立式烘炉 10—芯盒存放架 11—检验台 12—型芯存放库13—磨芯机 14—芯盒存放架 15—二次烘干炉16—运往造型的悬链运输机 大批生产铸造车间制芯工部布置 3、砂处理工部 砂处理工部的任务是提供造型、造芯工部所需要的合乎一定技术要求的型砂及芯砂。 在砂处理工部中，混砂机是核心设备，不同的型（芯）砂种类要采用不同的混砂机，其砂处理工艺过程也不尽相同（如水玻璃砂、树脂砂等） 在现代化铸造车间中，废旧砂的再生利用是砂处理工部的重要环节，尤其是在水玻璃砂和树脂砂等化学粘结剂砂的铸造车间。 砂处理工部的特点： 原材料种类多、消耗量大、运输量大、管理调度复杂、产生粉尘多、劳动条件差。 在设计及布置砂处理工部时，应尽量减少运输距离，减少型砂及芯砂的种类，采用机械化运输，加强通风除尘等。 3、砂处理工部 配合造型、制芯的需要，保证供应合乎技术要求 的型砂、芯砂和造型制芯用的辅助材料的部门。 机械化粘土砂的砂处理工艺过程 旧砂处理工段 原材料运入 烘干 破碎 磨粉 吸送 烘干 破碎 磨粉 吸送 破碎 烘干 过筛 吸送 煤粉斗 粘土斗 新砂斗 旧砂斗 松砂 混 砂 机 造型 浇注 落砂 破碎 冷却 增湿 过筛 磁选 造芯 旧砂再生 干法或湿法 废砂斗 废砂运出 带式输送 原材料处理工段 型砂制备工段 旧砂再生工段 1 落砂机防尘罩 2 落砂机 3震动给料机Q=10t 4 1# 带式运输机B=500mm 5 磁选滚筒 6 铁屑桶 7 辊式粉碎机 φ=400×410mm 8 喉管 9 风机 10 启动闸阀 11 泡沫除尘器φ800mm 12 手动斜底开关 13 砂块斗 14 φ1500mm 圆盘给料机 15φ1000mm圆盘给料机 16 新砂给料斗17 旧砂斗V=32mm3 18 混砂机防尘罩 19 调节定量器V=0.34mm3 20 2#带式运输机 21 3#带式运输机 22 松砂机 23 型混砂机 24 星形定量器 25 新砂和旧砂斗 26 粘土斗 27 粘土运输罐 28 旋转溜管 29 重力锁气器 30 φ1600mm 旋风分离器 31 DF 型旋风除尘器 32 小锁气器 33 滚筒筛砂机S4120 铸铁小件工部砂处理机械化流程 4、熔化工部 根据熔炼合金的种类不同可分为铸钢、铸铁和有色金属三种 铸铁熔炼以冲天炉为主 铸钢熔炼以工频（或中频）电炉和电弧炉为主 有色金属则以电阻炉熔化为主 由于对铸件材质的要求提高和对环境保护措施的重视，采用电炉熔炼或双联熔炼（冲天炉-电炉）铸铁的工艺有所发展。 在选择各种熔炼工艺方案及其设备时，应根据对金属液的质量要求，并进行经济分析，最后选择合理的设计方案。 熔炼符合一定技术要求的熔融金属，