大板梁安装作业指导书分解.doc

目 录 1. 工程概况 2 1.1工程（系统或设备）概况 2 1.2工程量和工期 2 2. 编制依据 3 3. 作业前的条件和准备 3 3.1技术准备 3 3.2大板梁卸车 4 3.3作业人员 7 3.4作业工机具 9 3.5安全器具 10 3.6其它 10 4. 作业程序、方法 10 4.1 施工方案 10 4.2 施工工艺流程 10 4.3 施工方法及要求 12 5. 质量控制点的设置和质量通病预防 13 5.1质量目标 13 5.2 质量控制及质量通病预防 13 5.3 作业过程中对控制点的设置 13 5.4 质量标准及要求 14 6. 作业的安全要求和环境条件 14 6.1作业安全要求 14 6.2作业的安全危害因素辩识和控制 15 7. 附录（包括记录表样、附表、附图等） 17 锅炉大板梁安装作业指导书 1. 工程概况及工程量 1.1 工程（系统或设备）概况 广东国华粤电台山发电厂一期工程末3×600MW火电机组锅炉是由上海锅炉厂设计制造的亚临界一次再热、平衡通风、固态排渣、燃煤汽包炉，露天布置型号SG-202/17.5-M907。 锅炉为全钢结构构架，m(3～7)，m (B1～B6)。大板梁底标高82.1m。钢结构的主要构件材料采用抗腐蚀性能好的高强度低合金钢，即SM490B轧制成的B1型钢和16Mn钢板； #3炉顶板梁共10根，包括：B1板梁(左右件)、B2板梁（叠梁）、B3板梁（叠梁）、B4板梁（叠梁）、B6(左右件)；总重317.7t。船运至码头后，由广火卸船并运至3#锅炉指定地点。所有大板梁均可用FZQ2000圆筒吊单机进行卸车。 大板梁吊装利用FZQ2000和CC1400单车从炉顶贯入安装。其中B6炉左侧的一件和B1、B2、B3、B4由FZQ2000单独吊装，B6靠炉右侧的由CC1400单独吊装。根据顶板梁在炉顶的布置情况，吊装时顺序选择为：板梁吊装顺序是B1—B4—B3—B2—B6。B1单重较轻，随钢架吊装就位，余下按照B4、B3、B2、B6的顺序进行吊装。顶板梁B2、B3、B4单重较重，由布置在炉左的FZQ2000圆筒吊吊装进行就位（见B4板梁吊装图），而B6（右）由CC1400单车进行吊装（见B6（右）板梁吊装图）。 1.2工程量和工期 1.2.1 工程范围及工程量 设备统计表 序号 名称 规格 材质 数量 重量（t） 起重机械 1 B1左 12600*2650*600 Q345—B 1 12 FZQ2000 2 B1右 12600*2650*600 Q345—B 1 12 FZQ2000 3 B2上 25700*2800*950 Q345—B 1 39．2 FZQ2000 4 B2下 25700*2000*950 Q345—B 1 30．6 FZQ2000 5 B3上 25700*3000*950 Q345—B 1 44 FZQ2000 6 B3下 25700*2000*950 Q345—B 1 34．6 FZQ2000 7 B4上 25700*3000*1300 Q345—B 1 61．8 FZQ2000 8 B4下 25700*2000*1300 Q345—B 1 48．7 FZQ2000 9 B6（2） 19966*3500*900 Q345—B 1 34．8 FZQ2000 19966*3500*900 Q345—B 1 CC1400履带吊 1.2.2 施工工期 计划工期：5月6日至5月10日。 2. 编制依据 2.1《锅炉专业施工组织设计》 2.2《电力建设安全工作规程》DL 5009?1－2002 2.3《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇) DL/T 5047－96 2.4《电力建设施工及验收技术规范》(焊接篇) DL 5007－96 2.5《火电施工质量检验及评定标准》(锅炉篇1996) 2.7锅炉顶板梁安装图纸及相关技术要求 2.8锅炉钢架安装图等相关技术资料 2.9锅炉吊挂装置安装图纸 2.10锅炉厂家安装说明书 2.11甲方委托、设计变更等技术图纸、资料 3. 作业前的条件和准备 3.1技术准备 3.1.1 施工图纸会审完毕，会审中存在的问题已有明确的处理意见。 3.1.2 施工方案设计完成，并与相关专业讨论确定，已经总工审批。 3.1.3作业指导书编制完成，经专业经理、总工审批合格。 3.1.4 施工材料、设备购置预算编制完成、已交物资部门采购。 3.1.5 外购、加工件的统计完成，购置计划已报物资部门。 3.1.6 作业前已对参加该项作业的相关人员经行施工技术交底，交底与被交底人员进行了双签字。 3.1.7 高强螺栓机械性能试验抽检工作已委托，检验结果符合技术文件或规程要求。 3.1.8 检查该项作业的上道工序应具