《加工中心操作与POWERMILL编程》实验大纲.pdfVIP

第 1 页 共 5 页 《加工中心操作与 POWERMILL 编程》实验大纲 一、 实验目的和要求 1、了解 UCP600 五坐标数控高速铣削加工中心和八轴五联动车铣复合加工中心的组成结 构； 2、熟悉两台加工中心的操作面板和控制软件； 3、熟悉两台加工中心手动程序输入、调试方法和仿真模拟； 4、掌握典型多工序零件在加工中心上的加工方法。 5、了解掌握 CNC 数控编程软件 POWERMILL，及 DECLAM 的其他系列软件。 二、 实验设备和工具 1、UCP600 五坐标数控高速铣削加工中心和 INTEGREX200 Ⅲ车铣复合中心各一台； 2、装有 POWERMILL 软件的计算机 10 台； 3、刀具若干把。 三、 实验内容 1、 两台加工中心组成 图 1 UCP600 五坐标数控高速铣削加工中心外形图 UCP600 五坐标数控高速铣削加工中心性能参数： 1．工作范围：横向 X 轴 530mm 纵向 Y轴 450mm 垂直 Z轴 450mm 旋转轴 A轴 -100°/+122° 旋转轴 C轴 n x 360° 2．工作进给： 进给率/快速移动 (X, Y) [m/min] 15 / 22 进给率/快速移动 (Z) [m/min] 15 / 22 进给率/快速移动 [min-1] 20 / 20 第 2 页 共 5 页 3．工作台：圆工作台φ280/φ400 mm 工作台最大承重 200 kg 4．主轴最大转速：20000 min-1 图 2 INTEGREX200 Ⅲ车铣复合中心外形图 INTEGREX200 Ⅲ车铣复合中心性能参数： 1．加工能力：最大加工直径φ660mm 下位刀塔φ270rrm 最大加工长度 1016mm 2．行程：上位刀塔(X/Y/Z):580/160/1045mm B/C 轴:225°/360°下位刀塔(X2/Z2):150/990mm 3．主轴：卡盘尺寸:8 最大回转速度;5 以)0min-1 贯通孔径: φ76mm 最小分度角度:0.0001° 4．第 2 主轴：卡盘尺寸:8 最大回转速度:5000m i n-1 5．铣削主轴：最大回转速度:12000min-1 铣削加工能力：平铣φ100mm 立铣φ 32mm 钻φ30mm 攻丝 M27 6．快进速：X X2 Z Z2 轴:38m/min y 轴:26m/min C 轴:400min-1 2、 POWERMILL 数控编程 Powermill 是一种专业的数控加工编程软件，由英国 declam plc 公司研制开发的。其软 件适用于具有复杂形体的产品、零件及模具的设计制造，广泛地应用于航空航天、汽车、船 舶、内燃机、家电、轻工业等行业。POWERMILL 可直接输入其他三维设计软件（例如 PRO/E、 UG、CATIA、SOLIDEDGE、SOLIDWORKS 等）设计的 CAD 模型进行加工刀路编程。其 实现了 CAM 系统与 CAD 系统的分离，更复合现代加工的要求。 Powermill 数控编程的流程图为： 3、 模型输入 毛片定义 刀具定义 进给率设置 快进高度设置 加工开始点设置 切入、切出设置 刀轴方向设置 刀具路径生成 刀具路径仿真 NC 程序的生成 第 3 页 共 5 页 四、 实验步骤 1．加工中心操作步骤（略） 2．Powermill 实例操作：加工一凸形台 零件如下： 加工步骤分 3 步：粗加工、半精加工和精加工。 工艺参数表 【操作步骤】 1．模型输入：文件－输入模型 2．毛坯定义：点击毛坯图标 －毛坯表格－计算－接受 3．粗加工刀具定义：右击 －产生刀具－刀尖圆角端铣刀－名称：T1D25R5－ 直径：25－刀尖半径：5－关闭 4．半精加工刀具定义：右击 －产生刀具－刀尖圆角端铣刀－名称：T2D16R0.8 －直径：16－刀尖半径：0.8－关闭 5．精加工刀具定义：右击 －产生刀具－球头刀－名称：T3D16R8－直径：16 －刀尖半径：8－关闭 6．进给率设置：点击进给率图标 －快进速度：1600－下切速度 300－切削速度：300 －主轴转速：800－接受 7．快进高度设置：点击快进高度图标 －按安全高度重设－接受 序号 加工步骤 加工方式 刀具类型 刀具参数 公差 加工余量 1 粗加工 偏置区域清 除模型 刀尖圆角端 铣刀 D25R5 0.1 0.5