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数控车 教师：张敏 单位：工程训练中心 工程训练—— 单元1 实训目的及要求 实训目的1 ① 了解数控车床的工作原理、主要组成部分及其作用。 ② 了解数控车床加工零件的工艺过程。 ③ 掌握零件加工程序的编制和输入方法。 ④ 掌握数控车床的操作方法。 ⑤ 熟悉并严格遵守安全操作规程。 实训要求2 ① 设计一个零件图（图纸轮廓尺寸标注清晰明确、规范） ② 根据设计的零件图编写数控加工G代码 ③ 输入G代码到数控机床的数控系统里 ④ 对编写的G代码进行图形模拟或者利用仿真软件模拟刀 轨 ⑤ 编写实训报告 训练安全操作规程3 1工作时，请穿好工作服、及防护镜，不允许戴手套操作数 控机床，也不允许扎领带。 2. 开车前，应检查数控机床各部件机构是否完好、各按钮 是否能自动复位。开机前，操作者应按机床使用说明书 的规定给相关部位加油，并检查油标、油量。 3.不要在数控机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。 4. 上机操作前应熟悉数控机床的操作说明书，数控车床的 开机、关机顺序，一定要按照机床说明书的规定操作。 5.主轴启动开始切削之前一定要关好防护门，程序正常运 行中严禁开启防护门。 6.在每次电源接通后，必须先完成各轴的返回参考点操作 ，然后再进入其他运行方式，以确保各轴坐标的正确性 训练安全操作规程3 7.机床在正常运行时不允许打开电气柜的门。 8.加工程序必须经过严格检查方可进行操作运行。 9.手动对刀时，应注意选择合适的进给速度；手动换刀时 ，刀架距工件要有足够的转位距离不至于发生碰撞。 10.加工过程中，如出现异常危机情况可按下“急停”按钮， 以确保人身和设备的安全。 11机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作 是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向 各部分供油润滑； 设计图纸 训练图纸与要求4 单元2 数控车床简介 认识数控车床 数控车床简称CNC车床，即计算机数字控制机床。车床的运动 由计算机数字控制系统控制，包括主轴的启动、停止、转速和 刀架的运动控制等。 数控车床用途 加工零件类型：轴类、盘套类、形状复杂的 回转体件和螺纹等。 应用场合：精度要求较高，中、小批量生产 数控车床 型号 CK6136的含义： C：类别为车床类。 K：数控。 6：组别普通。 1：型别卧式。 36：最大回转直径Φ360mm。 本次实训使用的都是 CK6136车床，其数控 系统采用的是FANUC系 统 单元2 数控车床简介 常用数控系统和机床厂商 常用数控系统 北京凯恩帝 日本法兰克（FANUC） 德国西门子(SINUMERIK) 广州数控 华中数控（大赛常用） 日本三菱 成都广泰数控 机 床 厂 商 南京第二机床厂 自制 沈阳第一机床厂 云南机床厂 齐齐哈尔机床厂 桂林机床厂 宝鸡机床厂 我中心 目前用 于的实 训的数 控车床 有6台 数控车床组成及原理 数控车床一般由输入输出设备、CNC装置、 伺服单元、驱动装置、 可编程控制器 PLC 及电气控制装置、辅助装置、机床本体及测量装置等 组成。 电 气 回 路 辅 助 装 置 PLC 主轴伺服单元 操 作 面 板 主轴驱动装置 进给驱动装置 测量反馈装置 进给伺服单元 输入/输出 设 备 计算机 数 控 装 置 机 床 本 体 数控系统 数控车削的特点 数控车削 特点 适应性强 精度高 质量稳定 生产效率高 实现负责运动 经济效益好 利于管理现代化 适应性即所谓的柔性，是指数控机床随生产对象变化而变化的适应能力。在数 控机床上改变加工零件时，只需重新编制程序，输入新的程序后就能实现对新的零 件的加工；而不需改变机械部分和控制部分的硬件，且生产过程是自动完成的。这 就为复杂结构零件的单件、小批量生产以及试制新产品提供了极大的方便。适应性 强是数控机床最突出的优点，也是数控机床得以生产和迅速发展的主要原因。 数控车削的特点 数控车削 特点 适应性强 精度高 质量稳定 生产效率高 实现负责运动 经济效益好 利于管理现代化 数控机床是按数字形式给出的指令进行加工的，一般情况下工作过程不需要人 工干预，消除了操作者人为产生的误差。在设计制造数控机床时，采取了许多措 施，使数控机床的机械部分达到了较高的精度和刚度。数控机床工作台的移动当量 普遍达到了0.01～0.0001mm，而且进给传动链的反向间隙与丝杠螺距误差等均可 由数控装置进行补偿，高档数控机床采用光栅尺进行工作台移动的闭环控制。数控 机床的加工精度由过去的±0.01 mm提高到±0.005mm甚至更高。 数控车削的特点 数控车削 特点 适应性强 精度高 质量稳定 生产效率高 实现负责运动 经济效益好 利于管理现代化 数控机床的传动系统与机床结构都具有很高的刚度和热稳定性。通过 补偿技术，数控机床可获得比本身精度更高的加工精度