第9章包装工艺生产线设计分解.ppt

杀菌机杀菌原理 杀菌机是利用水为媒介传递热能，杀灭啤酒中微生物和酶的机器。 杀菌机水循环以及热量交换主要原理示意图 杀菌原理 液体冷热交换形成的涡流是自上而下的传导的 杀菌原理 温度 ℃ ＰＵ值 温度 ℃ ＰＵ值 温度 ℃ ＰＵ值 温度 ℃ ＰＵ值 温度 ℃ ＰＵ值 ４６ ４６．５ ４７ ４７．５ ４８ ４８．５ ４９ ４９．５ ５０ ５０．５ ５１ ５１．５ ５２ ５２．５ ０．０１ ０．０１２ ０．０１４ ０．０１６ ０．０１９ ０．０２３ ０．０２７ ０．０３２ ０．０３７ ０．０４５ ０．０５２ ０．０６２ ０．０７２ ０．０８６ ５３ ５３．５ ５４ ５４．５ ５５ ５５．５ ５６ ５６．５ ５７ ５７．５ ５８ ５８．５ ５９ ５９．５ ０．１ ０．１２ ０．１４ ０．１６ ０．１９ ０．２３ ０．２７ ０．３２ ０．３７ ０．４５ ０．５２ ０．６２ ０．７２ ０．８６ ６０ ６０．５ ６１ ６１．５ ６２ ６２．５ ５３ ６３．５ ６４ ６４．５ ６５ ６５．５ ６６ ６６．５ １ １．２ １．４ １．６ １．９ ２．３ ２．７ ３．２ ３．７ ４．５ ５．２ ６．２ ７．２ ８．６ ６７ ６７．５ ６８ ６８．５ ６９ ６９．５ ７０ ７０．５ ７１ ７１．５ ７２ ７２．５ ７３ ７３．５ １０ １２ １４ １６ １９ ２３ ２７ ３２ ３７ ４５ ５２ ６２ ７２ ８６ ７４ ７４．５ ７５ ７５．５ ７６ ７６．５ ７７ ７７．５ ７８ ７８．５ ７９ ７９．５ ８０ ８０．５ １００ １１９ １３９ １６６ １９６ ２３１ ２６８ ３２０ ３７３ ４４５ ５１９ ６２０ ７２０ ８６０ PU=Z*1.393(t-60) 式中 Z------时间(min); t ------温度(℃) 杀菌单位：在60℃经历1min所引起的啤酒灭菌效应为一个巴氏灭菌单位，即1个PU值。 50℃以上的灭菌温度，每提升7 ℃，灭菌时间可缩短9/10，即在同样的杀菌时间下，温度提高7 ℃，PU值增加10倍。 杀菌单位 冷核（Cold Spot）： 啤酒容器中传热最后到达的部分，冷核位于容器正中，约在距瓶内底上方1.0~2.0厘米处。 杀菌过程评估参数 出口酒温（BOT）： 是指杀菌机出口端啤酒容器内的平均温度，不是冷核的温度 温度 致死率(每分钟) 51.7℃ 30% 54.4℃ 50% 57.2℃ 70% 60.0℃ 90% 致死率：单位时间内（每分钟）死亡微生物占活的微生物的比例 杀菌过程评估参数 在一定气压下，空气中所含的水蒸气会凝结成液态水从空气中析出的温度。当气温降到此温度时，凝结的水沾聚在固体上就会变成露。 露点随着季节、湿度的变化而出现规律性的变化。 出口酒温根据露点的变化进行调整，保证BOT大于露点。 出口酒温最好大于露点3℃以适应包装生产。 露点（Dew Point）或露点温度 杀菌过程评估参数 1.水的流量？ 2.水的质量？ 最好使用低硬度水或处理过的水 硬度小于8.0德国度，pH 7.0~8.0。 杀菌机用水要求 杀菌原理 隧道式杀菌—灌装后杀菌 是目前应用最广泛的巴氏杀菌方法。灌装后的啤酒连续进入杀菌机的预热区、杀菌区、降温区，达到预定杀菌效果后，又顺序送出杀菌机。 高温瞬时杀菌—灌装前杀菌 是产品在灌装前利用高温进行短时杀菌的一种方法。 杀菌方式简介 隧道杀菌机的组成 传动装置 ——链传动 ——步移式 水循环系统和喷洒系统 一般有8个温区或6个温区 清水喷淋 进入杀菌机的生酒必须经过清水喷淋，喷冲掉附着在容器外面的酒液，防止污染杀菌机用水。 杀菌机卫生 减少啤酒爆瓶 极压超过瓶盖锁紧压力或瓶内压，导致漏气或爆瓶。 平缓的加热和降温速率，对降低啤酒爆瓶是有益的。 杀菌机卫生 1、瓶装生产流程 拆垛 验瓶 洗瓶 装酒 压盖 杀菌 验酒 封箱 贴标 清酒 膜过滤 喷码 塑封 装筐 码垛 包装生产线主要流程 2、易拉罐装生产流程 罐底打印 包箱 液位检测 码垛 拆垛 装酒 冲罐 压盖 杀菌 清酒 膜过滤 包装生产线主要流程 3、桶装、纯生生产流程 上桶 装酒 桶清洗 标识 液位检测 清酒 膜过滤 瞬时杀菌 入库 包装生产线主要流程 啤酒灌装整线设备 灌装设备中的各种机器必须相互有机的结合在一起，为了充分发挥设备能力，还必须使各单机的速度尽可能的协调。 为确保灌装机及压盖机运转顺利，必须以灌酒机为核心匹配整个生产线的功率。 若以灌酒机速率为100%计，其他设备速率分别为： 卸垛机 135%~140% 洗瓶机 110%~115% 贴标机 110%~120% 装箱机