第二章金属材料与加工工艺分解.ppt

常用焊接方法 7，钎焊 钎焊是利用熔点比母材低的金属作钎料，加热将钎料熔化，利用液态铅料润湿母材，填充接头间隙，并与母材相互扩散实现连接的焊接方法。 常用焊接方法 8，等离子弧焊接和切割 一般电弧焊所产生的电弧未受到外界约束，称之为自由电弧，电弧区内的气体尚未完全电离，能量也未高度集中。如果利用某种装置使气体完全电离，便产生温度比自由电弧高得多的等离子电弧。 常用焊接方法 9，真空电子束焊接 随着原子能和航空航天技术的发展，大量应用了锆、钛、铌、钼、铍、镍及其合金。这些稀有的难溶、活性金属，用一般的焊接技术难以得到满意的效果。直到1956年真空电子束焊接技术研制成功，才为这些难溶的活性金属的焊接开辟了一条有效途径。 真空电子束焊是把工件放在真空内，利用真空室内产生的电子束经聚焦和加速，撞击工件后动能转化为热能的一种熔化焊。 常用焊接方法 10，激光焊接与切割 激光是利用原子受激辐射的原理，使工作物质受激而产生的一种单色性好、方向性强、强度很高的光束。聚焦后的激光束最高能量密度可达1013W/cm2，在千分之几秒甚至更短时间内，将光能转换成热能，温度可达10000℃以上，可以用来焊接和切割。 4 机械加工成形工艺 机械加工是操作机床进行的切削加工。切削加工是利用切削工具和工件之间的相对运动，从毛坯上切去多余部分材料，以获得所需要的尺寸精度、形状精度、相互位置精度及表面粗糙度的一种加工方法。 现代工业中，除少部分金属零件可以采用精密铸造、精密锻造、粉末冶金等方法直接获得要求的形状及表面精度，绝大部分零件都需要切削加工，来保证零件的加工精度与表面粗糙度。 切削基本知识 1，切削运动 切削时的基本运动是直线运动和回转运动，按切削时工件和刀具相对运动所起的作用不同可分为主运动和进给运动。 主运动是进行切削时最主要的运动。通常它的速度最高，消耗机床动力最多。如普通卧室车床的主运动为主轴的旋转运动v，镗床主运动是镗杆的旋转运动。 进给运动与主运动配合后，将能保持切削工作连续地进行，从而切除金属层形成已加工表面。进给运动可以是连续的，也可以是间歇的。 切削基本知识 2，切削要素 切削速度v，是主运动的线速度，单位是m/s。 进给量f，是进给运动方向上相对工件的位移量。车削时，进给量为主轴每转一转时，工件与刀具相对的位移量，单位为mm/r。 背吃刀量ap，是每次走刀切入的深度。背吃刀量等于待加工表面与已加工表面间的垂直距离（mm）。 切削基本知识 3，切削刀具 金属切削刀具种类繁多，形状也各不相同，但是，不管形状多么复杂的 具，都是在刀具基本类型的基础上发展起来的，以适应不同条件下的切 削加工。 外圆车刀分为切削部分（刀头）和夹持部分（刀杆或刀体）两部分，刀 体装在刀架上，刀头装在刀体上（可焊接或机械装卡）。 刀具材料应具备高硬度、高耐磨性、高红硬性和足够的强度和韧性，除 此之外，刀具材料还要有良好的工艺性和经济性。常用刀具材料分为工 具钢、硬质合金、陶瓷及超硬材料四大类。 切削基本知识 4，切削液 切削液主要用来减少摩擦和降低切削温度。合理使用切削液，对提高刀具耐用度和保证表面加工质量有着重要意义。 切削液的作用： 冷却；润滑；洗涤和排屑；防锈。 常用的切削液有水溶液切削液（主要起冷却和排屑作用）和油液切削液（除冷却和排屑作用外还有防锈作用）。 切削基本知识 5，零件的加工质量 零件的加工质量直接影响产品的使用性能和寿命，其主要包括加工精度和表面质量。 加工精度是指零件加工以后，其尺寸、形状、相互位置等参数的实际数值和它的理想数值相符合的程度。零件实际参数的最大允许变动量称为公差。 加工精度用尺寸公差、形状公差和位置公差来表示。 尺寸公差有20个公差等级，公差数值依次增大。形状公差有直线度、平面度等六种。位置公差有平行度、垂直度、同轴度等八种。 表面质量常用表面粗糙度来衡量。生产中常用轮廓算术平均偏差Ra作为评定表面粗糙度的主要参数。 车削加工 车工是机械加工中的基本工种，它的技术性很强，主要用车床加工回转表面，所用刀具是车刀，还可用钻头、铰刀、丝锥、滚花刀等刀具。车床所占比例最大，约占金属切削机床总台数的20%-30%。车床应用范围很广，种类很多。按用途和结构的不同，主要分为卧式车床及落地车床、立式车床和各种专门化车床等。 车削加工 车削加工 车削加工 常用车刀的结构形式有三种： 焊接车刀； 整体车刀； 机夹式车刀。 车削加工 车削加工 车削加工 车螺纹 铣削加工 铣削加工时在铣床上利用铣刀的旋转运动和工件的移动来加工工件的，它是切削加工中常用的方法之一。在一般情况下，它的切削运动是刀具作快速的旋转运动，即主运动。工件作缓慢的直线移动，即进给运动。一般工件可有纵向、横向和垂直方向的进给运动。 铣床的加工范围很广，在铣床上利用各种吸到可