第11章作业计划与控制分解.ppt

第11章 作业计划与控制 本章内容 第11章 作业计划与控制 11.1 作业计划概述 11.2 作业排序 学习要点及学习指导 掌握作业计划的概念、内容，排序问题有关名词和概念；理解作业计划的编制，作业排序方法，生产作业控制方法，不同生产类型企业生产作业控制的特点；了解生产作业控制的条件。 导入案例 甘特图发明人 亨利·劳伦斯·甘特是泰勒创立和推广科学管理制度的亲密的合作者，也是科学管理运动的先驱者之一。甘特非常重视工业中人的因素，因此他也是人际关系理论的先驱者之一。其对科学管理理论的重要贡献是：提出了任务和奖金制度；强调对工人进行教育的重要性，重视人的因素在科学管理中的作用，其在科学管理运动先驱中最早注意到人的因素：“工业的习惯”；制定了甘特图——生产计划进度图，这在当时是管理思想的一次革命。如今甘特图不单单被应用到生产管理领域，随着生产管理的发展、项目管理的扩展，它被应用到了各个领域，如：建筑、IT软件、汽车等等。 11.1 作业计划概述 11.1.1 作业计划的有关概念 (1)生产作业计划的概念 生产作业计划是企业综合计划与主生产计划的执行计划，是将企业生产任务在空间上与时间上分解，并具体分配给各生产单位的安排。 它是协调企业日常生产活动的中心环节，它根据生产计划规定的产品品种、数量及大致的交货期的要求对每个生产单位，在每个具体时期内的生产任务做出详细规定，使生产计划得到落实。与生产计划相比，生产作业计划具有计划期短、计划内容具体、计划单位小等三个特点。 (2)作业计划的目标 生产作业计划的制定既依赖于企业的生产技术条件，如操作特征及生产加工的复杂程度、库存状况、生产效率等；又受企业外部因素制约，如订货量、交货期等。生产作业计划的要求主要有：准时生产；“零”库存；反应时间最短；响应速度最快；设备和劳动利用率最大化，闲置时间最短；作业延迟最短。 生产作业计划的主要目标如下： 1）保证主生产计划中产品、数量、交货期等指标的完成； 2）实现均衡生产； 3）提高生产的效率与效益。 （1）保证实现综合生产计划 （2）合理组织生产过程 （3）实现均衡生产，建立正常的生产秩序和管理秩序 （4）提高经济效益 11.2.1 作业计划与作业排序 （一）作业排序的任务和目标 有效的作业排序系统应该能够做到： （1）对将要做的工作进行优先权设定，以使工作任务按最有效顺序排列； （2）针对具体设备分配任务及人力，通常以可利用和所需的能力为基础； （3）以实施为目标分配工作，以使工作任务如期完成； （4）不断监督以确保任务的完成，周期性检查是保证以分配的工作如期完成的最常用方法； （5）对实施过程中出现的问题或异常情况进行辨识，这些问题或异常情况有可能改变已排序工作的状况，需要探索、运用其它解决问题的方法； （6）基于现存状况或订单变化情况对目前的作业排序进行回顾和修改。 （二）作业排序系统的特征 在工艺专业化情况下，工件需按规定路线在各 个按功能组织的工作中心之间移动。当一个工 件到达一个工作中心时，作业排序设计决定工 件加工顺序以及分配相应的机器来对这些工件 进行加工。 一个作业排序系统区别于另一个作业排序系统 的特征是：在进行作业排序时是如何考虑生产 能力的。区分作业排序系统的另一个特征是看 作业排序是基于前向排序还是后向排序，在前 向排序和后向排序中，最常用的是前向排序。 （三）作业排序的主要功能 典型的作业排序和控制功能主要包括下面一些内容： (1)分配订单、设备和人员到各工作中心或其它规定的地方。实质上，这是短期能力计划。 (2)决定订单顺序（即建立订单优先级）。 (3)对已排序作业开始安排生产，通常称之为调度。 (4)车间作业控制（或生产作业控制）。 (四 )排序问题的有关名词术语 “排序”是确定零件在机器上的加工顺序。 “调度”是作业计划编制后实施生产控制所采取的一切行动，“编制作业计划”是加工制造发生之前的活动。火车时刻表是作业计划。火车时刻表制定后，对火车运行的安排，包括发生晚点后的处理，都属于调度。 “派工”是在作业计划制定以后，按照作业计划的要求，将具体生产任务通过工票或施工单的形式下达到具体的机床和工人，属于通常所说的“调度”范围。 “赶工”是在实际进度已落后于计划进度时采取的行动，也属于通常所说的“调度”范围。 “机器”，可以是工厂里的各种机床，也可以是维修工人；可以是轮船要停靠的码头，也可以是电子的计算机中央处理单元、存贮器和输入、输出单元。表示“服务者”。 “零件”则代表“服务对象”。零件可以是单个零件，也可以是一批相同的零件。 “加工路线”是零件加工经过不同机器构成的路线。比如，某零件要经过车、铣、钻、磨的路线加工，我们可以用M1，M2，M3，M4来表示。 “加工顺序”则表示每台机器