亚临界溶剂干洗羊毛脱脂项目建议书详解.doc

亚临界溶剂干洗羊毛脱脂技术 亚临界溶剂干洗羊毛技术 亚临界干洗技术用亚临界干洗溶剂对样品进行轻度洗涤、去除表面油或污渍的一种干进干出的洗涤方式。利用亚临界技术进行干洗的主要特点，就是在彻底清洗表面脂溶性污渍的同时，避免对材料造成伤此项技术茶叶、中草药和烟草亚临界干洗技术能够迅速彻底清除物料表面目标化合物，同时并不破坏物料本身的物理结构，是一种快速、新型、环保的绿色新技术 图1 亚临界干洗羊毛工艺流程 工艺具体过程的说明 a.原羊毛开包后装入萃取罐中。 b.密封好萃取罐后，注入液态萃取溶剂 ，完全浸没原羊毛，浸泡5～10分钟，挤压羊毛，排出萃取液。 c. 萃取液打入蒸发系统，经过蒸发，使溶剂与萃取物分离，得到萃取物产品粗羊毛脂，再经提纯，可得到精制羊毛脂。 d. 羊毛物料经过脱溶处理，即可得到脱脂处理后的羊毛。 e.从物料中和萃取液中蒸发出的溶剂气体经过压缩冷凝回收至溶剂罐循环使用。 2、 亚临界干洗羊毛的优势 ①、亚临界干洗技术能够迅速清除表面，不破坏本身的物理结构 可以看出，亚临界丁烷处理得到的粗羊毛脂，熔点和过氧化值符合精炼羊毛脂的标准，而水分及灰分含量较高，酸值、碘值、皂化值等指标也较高，粗羊毛脂需要进一步精炼才能达到羊毛脂的标准。 洗毛过程在羊毛初步加工中是一个主要的生产工序，影响着羊毛的后续加工工艺。羊毛纤维的除杂率、回潮率、残脂率等是衡量洗净羊毛的品质和性能的重要指标。同时，亚临界处理羊毛纤维，对其表面形态、纤维高分子的聚集态结构甚至宏观形态都将发生不同程度的影响，从而影响纤维的后续加工和利用。使用亚临界干洗技术对羊毛样品进行干进干出的轻度洗涤，对处理后羊毛纤维的除杂率、回潮率、残脂率进行测定比较，在微观结构上，使用扫描电子显微镜来观察纤维表面形态，热重分析实验来考察纤维热稳定性能，用X-射线衍射实验观测纤维晶体结构，红外光谱实验来分析纤维聚集态结构，以此反映纤维性状的变化，了解其结构特征。同时还使用普通方法清洗羊毛，并进行了上述指标的对比分析。 图2 不同清洗处理下羊毛纤维的SEM图像 原羊毛样（左上），二甲醚处理样（右上），丁烷处理样（左下），皂碱处理样（右下） 表2 不同处理方式下羊毛纤维的热重分析结果 经过亚临界处理后的羊毛纤维吸湿性提高了，经扫描电镜观察亚临界技术处理后的纤维鳞片梢部出现破损，棱角钝化，这能有效改善羊毛织物的毡缩性能；经过热重分析仪分析发现，亚临界处理后的羊毛纤维的耐热分解性能得到提高；经X-射线衍射实验和红外光谱实验分析羊毛纤维聚集态结构，发现亚临界处理后羊毛纤维导致其晶体间距增大，纤维大分子排列更为整齐，纤维晶区结构增多，这对羊毛纤维的卷曲性能、吸湿性能等有良好的影响，对纤维的后续加工和使用有着重要的影响。 原羊毛，2.二甲醚处理样，3.丁烷处理样，4.皂碱处理样 图3 不同处理下羊毛纤维的X-射线衍射图 表3 不同处理下羊毛纤维的结晶指数 3.采用优化后的亚临界干洗羊毛工艺进行相应的小试、中试实验。 经过亚临界丁烷萃取的羊毛脂单因素实验和响应面优化实验得到最佳的萃取工艺条件，在亚临界萃取小试设备（CBE-100L型，河南省亚临界生物技术有限公司制造） 通过亚临界萃取小试设备进行羊毛脂萃取小试实验，我们投资30万元建成了亚临界干洗羊毛中试装备，采用2立方米卧式萃取罐投入中试实验，萃取效果良好。先后为张家港客户、山东曹县客户和河南孟州客户处理原羊毛20余吨，效果良好。 在此基础上，我们建议本项目建设一条年干洗原羊毛3000吨的亚临界生产线及配套设施。 四、3000吨/日亚临界干洗羊毛生产线开发 本项目开发的3000吨/年亚临界干洗羊毛生产线由预处理车间、干洗车间、漂洗车间、储存库及辅助的水处理循环池、供电供汽等设施组成。 预处理车间的功能是将原羊毛开包、装干洗料筒，将干洗过的脱脂羊毛从料筒中取出，送至漂洗车间。料筒周转使用。 干洗车间就是本项目的核心技术车间。将干洗料筒装入亚临界干洗罐，进行3次逆流萃取，然后脱除溶剂，取出料筒，送回预处理车间。脱出的羊毛脂脱溶后装桶入库。整个工艺过程由3台亚临界干洗罐、混合油罐、两台蒸发罐、薄膜蒸发器、溶剂周转罐、3台压缩机、2台真空泵、10台缓冲罐及其泵、电器系统等组成，设计生产能力为每24小时10吨原羊毛，产出脱脂羊毛8.8吨，粗羊毛脂1.2吨。 漂洗车间是简化的洗毛生产线，将原来的7槽洗毛线简化为4槽。将脱脂后的羊毛投入洗槽，加入少许洗涤剂（约是原来洗毛用量的十分之一），逆流漂洗，漂洗后挤干水分，烘干后打包入库。 水处理循环池是将漂洗废水净化后循环使用。本项目产生的洗毛废水基本不含脂，经过滤、絮凝后即可得到净化的水，可循环使用。 五、亚临界干洗羊毛技术的效益 洗毛过程在羊毛初步加工中试一个重要的生产工序