水下隧道管道安装工程施工方案解读.doc

水下隧道管道安装工程 施工方案 2015年 版次：第A/1版 目录 1编制说明 4 1.1工程范围 4 1.2编制依据 4 2工程概况 5 2.1施工内容和范围 5 2.2主要工程量 7 2.3设计参数 8 2.4工艺特点 8 3施工进度计划 9 4施工技术措施 9 4.1施工准备 9 4.2主要施工工序 11 4.3测量放线 12 4.4隧道内辅助设施安装 12 4.5龙门架制作 16 4.6运布管 17 4.7支墩施工 18 4.8组对焊接 21 4.9防腐补口补伤 21 4.10管线试压 23 4.11其他 24 5质量控制措施 24 5.1一般要求 24 5.2运布管 25 5.3组对焊接 25 5.4防腐补口 26 6 HSE管理措施 27 6.1施工安全措施 27 6.2环境保护措施 30 6.3工作风险分析 30 6.4应急措施 32 7资源需求计划 35 7.1主要施工机具 35 7.2劳动力需求计划 36 1编制说明 1.1工程范围 1.2编制依据 1）2） 6）《钢质管道焊接及验收》 SY/T4103-2006 7）《油气输送管道穿越工程设计规范》 GB50243-2007 8）《油气输送管道穿越工程施工规范》 GB50424-2007 9）《石油天然气建设工程施工质量验收规范 穿跨越工程》SY4207-2007 10）《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002 11）《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》GB/T23257-2009 12）《钢制管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》SY/T0414-2007 13）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923-2011 14）《石油天然气钢制管道无损检测》 SY/T 4109-2013 GB 3838-2002） 23）《建设项目环境保护管理条例》国务院令第253号（1998）《建设工程安全生产条例》国务院令393号（2003）图1 水下隧道穿越平面示意图 图2 水下隧道穿越纵断面示意图 图3 管道安装示意图（顺气流方向） 2.2主要工程量 序号 主 要 项 目 单位 数 量 备 注 一 线路长度 1 m 1298.9 2 管道实长 m 1316 二 管道组装焊接 1 Φ×14.3 L450直缝埋弧焊钢管 m 三 弯管 1 弯管Φ×17.5 α=60° 个 2 热煨弯管Φ×17.5 α=14° 个 3 热煨弯管Φ×17.5 α=19° 个 4 热煨弯管Φ×17.5 α=39° 个 四 管道防腐、补口 1 Φ813常温型三层PE加强级防腐 m 1316 不含弯头长度 2 热煨弯头外防腐 m2 19 3 补口 口 118 五 附属工程 1 标志桩 个 2 隧道外锚固墩 个 （1） C30混凝土 m3 27 13.5 m3/个 （2） C20混凝土 m3 63 31.5 m3/个 （3） HRB级钢筋 Kg 2547 1273kg/个 3 锚固法兰 套 2 4 支墩安装 个 六 用地 1 永久占地 m2 2 临时占地 m2 2.3设计参数 穿越段管道设计压力为6.3MPa，强度试验试压为15MPa，严密性试验压力为10MPa。管径Φ813mm，直管段壁厚14.3mm，热煨弯管壁厚17.5mm。隧道内管道架设在管墩上，一般间隔为12m，共109个管墩。隧道进出口处分别设锚固墩，共2隧道空间小、距离长、斜坡度大。mm厚的碎石层，然后每隔4m铺设一道枕木，枕木上铺垫柔性材料，用于临时堆管。 对施工现场进行整体布置，按需要设置临时堆管区，修筑施工便道。以下是洞外施工布置图。 图4 洞外施工布置图 施工管理人员和施工人员配备必要的通讯工具如对讲机、口哨、强光手电等。施工现场HSE标识、措施到位。 4.2主要施工工序 隧道穿越施工的特点为：隧道空间小、距离长、斜坡度大。本次施工采用吊装组焊法，并对施工工序进行合理的统筹计划，结合现场施工情况，进行倒梯形河底隧道管安装施工。 施工准备→→隧道内照明通风等辅助设施安装→排水系统安装→→支墩浇筑→管道组对焊接检测→防腐→锚固墩→测试桩安装→通球试压→拆除→→标志桩安装→地貌恢复 4.3测量放线 根据施工图纸、设计交桩记录和测量成果表对隧道口、隧道内的管线走向和隧道两侧的固定墩位置进行测量放线。在隧道的进出口设置两个水准基桩，以控制进出口管线的高程。 4.4隧道内辅助设施安装 隧道内辅助设施的安装包括：照明设施、通风设施、排水设施、通信设施等。 如果在施工时采用常规的发电设备近距离取电，由于隧道较长，发电设备来回倒运，且要多台发电机，加