彈翼模具CADCAM.docVIP

  1. 1、本文档共19页,可阅读全部内容。
  2. 2、有哪些信誉好的足球投注网站(book118)网站文档一经付费(服务费),不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。
  3. 3、本站所有内容均由合作方或网友上传,本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺!文档内容仅供研究参考,付费前请自行鉴别。如您付费,意味着您自己接受本站规则且自行承担风险,本站不退款、不进行额外附加服务;查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档,您可以点击 这里二次下载
  4. 4、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“版权申诉”(推荐),也可以打举报电话:400-050-0827(电话支持时间:9:00-18:30)。
  5. 5、该文档为VIP文档,如果想要下载,成为VIP会员后,下载免费。
  6. 6、成为VIP后,下载本文档将扣除1次下载权益。下载后,不支持退款、换文档。如有疑问请联系我们
  7. 7、成为VIP后,您将拥有八大权益,权益包括:VIP文档下载权益、阅读免打扰、文档格式转换、高级专利检索、专属身份标志、高级客服、多端互通、版权登记。
  8. 8、VIP文档为合作方或网友上传,每下载1次, 网站将根据用户上传文档的质量评分、类型等,对文档贡献者给予高额补贴、流量扶持。如果你也想贡献VIP文档。上传文档
查看更多
彈翼模具CADCAM

目 录 1 引言 1 1.1 CAD/CAM的应用 1 1.2 课题研究的背景和意义 2 1.2.1 本课题的来源 2 1.2.2 研究现状和将要采用的方法 2 1.2.3 本课题研究的目的和意义 3 2 研究思路 3 2.1 课题主要任务和拟采用的手段 3 2.1.1 具体工作要求 3 2.1.2 采用的方法和手段 4 2.2 零件结构分析 4 2.3 加工工艺方案的制定 4 2.3.1 定位基准的选择 4 2.3.2 加工方法的选择 5 2.3.3 加工路线的确定 5 2.4 夹具设计原则 6 2.5 刀具和加工机床的选择 6 2.6 CAD/CAM在本课题里的应用 7 2.6.1 CAD技术的应用 7 2.6.2 CAM技术应用 8 3 研究内容 8 3.1 利用AutoCAD软件绘制弹翼草图 9 3.2 利用Pro/E做弹翼产品实体造型 9 3.2.1 弹翼曲面的生成 9 3.2.2 翼尖部分的曲面造型 12 3.2.3 弹翼翼面实体的生成 13 3.2.4 弹翼实体的生成 13 3.3 模具的造型 16 3.4 利用Pro/E自动编程 17 3.5 夹具设计 23 3.5.1 工件在夹具上的定位 23 3.5.2 工件在夹具上的夹紧 24 3.5.3 具体夹具的设计 25 4 创新点 26 5 结论 26 附录 28 参考文献 61 致谢 62 1 引言 1.1 CAD/CAM的应用 计算机的出现和发展实现了将人类从烦琐的脑力劳动中解放出来的愿望。从20世纪60年代初第一个CAD系统问世以来,经过30多年的发展,CAD/CAM技术在理论上、实际应用上已日趋成熟,尤其进入20世纪80年代以后,硬件技术的飞速发展使软件在系统中占有越来越重要的地位 。目前CAD/CAM软件已经发展成为一个受人瞩目的高技术产业,并广泛应用在机械、电子、航空、航天、船舶、汽车、纺织、轻工、建筑等行业。据统计美国大型汽车业的100%,电子行业的60%,建筑行业的40%采用CAD/CAM技术,例如美国的波音777已经100%实现数字三维实体设计制造,实现了无图纸制造[1]。 随着市场竞争的日夜激烈,用户对产品的质量、成本、研发时间提出了越来越高的要求,而CAD/CAM技术就是提高产品设计质量、缩短产品开发周期、降低产品生产成本的强有力手段。导弹弹翼作为导弹总体结构中关键零部件之一,其设计制造直接关系到整个导弹的质量、成本和研发周期。与传统的设计制造相比, CAD/CAM能准确设计制造出导弹弹翼,使其产品质量大大提高。导弹弹翼的CAD/CAM还缩短了设计制造周期,节约了大量人力劳动,从而降低了成本。 事实证明CAD/CAM技术是加快产品更新换代,增强企业竞争力最有效的手段。目前CAD/CAM技术已经成为衡量一个国家工业现代化水平高低的主要标志。因此,我们应该抓紧时间,结合国情,积极开展CAD/CAM的研究和推广工作,提高企业竞争能力,加速企业现代化的进程[2]。CAD/CAM技术随着其推广应用和数字化设制造技术的发展,已逐渐从一门新兴技术发展成为一种高新技术产业,所以CAD/CAM技术也是未来工程技术人员必须掌握的基本工具。 现代制造技术是传统制造工艺技术不断吸收机电、信息、材料、能源及现代管理技术的必威体育精装版成果,将其综合运用于制造全过程,实现优质高效、低耗、清洁、污物和灵活的柔性生产,从而取得理想的经济效果[3] 。 近20年,随着科学技术特别是微电子技术和计算机技术的飞速发展,使得传统的机械制造技术发生了极为广泛和深刻的变化,表现为:1)新材料和难加工材料的不断涌现和使用,极大的刺激和推动了制造技术的发展,出现了一系列新工艺、新技术,解决了传统制造技术难以解决的加工问题;2)产品零件的加工精度和表明质量要求越来越高,使得超精加工得以迅猛发展,作用日益突出,实现超精加工的方法也日趋增多和完善;3)为适应日趋激烈的市场竞争,生产的自动化程度和适应能力得到空前提高。以成组技术(GT)、计算机辅助制造(CAM)、柔性制造技术(FMS)、计算机集成制造系统(CIMS)等为代表的机械制造系统自动化技术,已经成为当代举世瞩目的高新技术[4] 1.2 课题研究的背景和意义 1.2.1 本课题的来源 过去在CAD/CAM出现以前,产品从设计到加工都是靠人工完成,与现阶段采用的先进技术相比较,先前的产品完成方法在图纸绘制、设计计算、工艺设计、加工制造等每一步都存在很大误差,其叠加起来的总误差就可想而知了。另外由于每一步都靠人工介入完成,使得产品误差大小的确定、产品质量一致性成了难以解决的问题。随着科学技术的发展,产品的制造技术越来越难以达到现代化产品的要求,落后的设计加工方法终将

文档评论(0)

1234554321 + 关注
实名认证
文档贡献者

该用户很懒,什么也没介绍

1亿VIP精品文档

相关文档