第13章滚动轴承分解.ppt

① 工作载荷方向不变时，转动圈紧于不动圈； ② 转速愈高，载荷愈大，振动愈强烈时应选紧的配合； ③ 当轴承安装于薄壁外壳或空心轴上时，应选较紧配合； ④ 对开式外壳与轴承外圈宜采用较松的配合； ⑤ 作轴向游动的轴承外圈与支承的外壳孔宜采用较松的配合； ⑥ 温度变化大时，考虑轴承各部分的温差和热传导方向，防止内圈与轴松动，外圈与座孔卡死。 配合的选用原则 6、滚动轴承预紧 提高轴承的旋转精度，增加轴承装置刚性，减小机器工作时轴的振动 夹紧一对圆锥滚子轴承的外圈； 弹簧预紧； 夹紧一对磨窄了的外圈而预紧；反装时磨窄内圈而预紧 一对轴承中间装入长度不等的套筒而预紧； 六、轴承的润滑与密封 润滑的目的： 1、润滑脂 降低摩擦阻力，散热，降低接触应力，吸振，防锈。 适用场合 适用于dn值较小的场合 不便经常加润滑油的地方 主要性能指标 针入度 滴点 选择 dn值大、载荷小时，应选择针入度较大的润滑脂；反之，选择针入度较小的润滑脂。 润滑装置 2、润滑油 主要性能指标 粘度 选择 转速越高，选用粘度越低的润滑油； 载荷越大，选用粘度越高的润滑油。 润滑方式 油浴润滑 不适合于高速 滴油润滑 适用于要求定量供应润滑油的轴承 飞溅润滑 喷油润滑 适用于转速高、载荷大，要求润滑可靠的场合 油雾润滑 适用于dn≥6×105mm?r／min 用速度因素dn 值作为选择润滑剂的条件: 当dn (1.5~2) ×105 mm·r/min时，采用脂润滑，否则用油润滑，参考表13-10 d为轴承内径；n为轴承套圈转速；dn间接反映了轴颈的圆周速度。 3、滚动轴承的密封装置 接触式密封 毡圈油封 用在脂润滑的地方，只适用滑动速度小于4～5m／s的地方。 唇形密封圈 适用场合 ＜10m／s（轴颈精车） ＜15m／s（轴颈抛光） 密封环 它适用于接触面滑动速度小于100m／s的场合 非接触式密封 隙缝密封 甩油密封 曲路密封 设计轴承的基本方法： ⑴由工作条件定轴承类型→×0000 ⑵由结构定轴承直径→ ×00×× ⑶初选型号 → ××× ×× →查C、C0 ⑷验算寿命： 计算轴承载荷→查e、X、Y →计算P→计算 →分析轴承是否合格 例1:一对反装7312AC轴承, Fr1 ＝5000N, Fr2＝8000N， Fae＝2000N，且Fd＝0.68Fr ，求Fa1、Fa2。 解： ①画安装简图→ Fd2 与 Fae同向 求Fd1，Fd2 ②求Fa1 ， Fa2 ∵ Fd2＋Fae＝5440＋2000＝7440N＞ Fd1＝3400N Fa1 ＝Fd2＋Fae＝7440N Fa2＝Fd2＝5440N Fd1＝0.68Fr1＝0.68×5000＝3400N Fd2＝0.68Fr2＝0.68×8000＝5440N Fd1 Fd2 Fae 1 2 Fr1 Fr2 轴承1被压紧 轴承2被放松 求Fr1、Fr2 例2:接上题,如果n＝960r/min,fP＝1.2, 求轴承寿命。 →求Fa1、Fa2→ 求P1、P2→ 求Lh(C′) 解：查得7212AC轴承的C＝42800N，e＝0.68 Fa1／Fr1＝7440／5000＝1.488＞e X1＝0.41 ， Y1＝0.87 P1＝fP(X1Fr1＋Y1Fa1) ＝1.2(0.41×5000＋0.87×7440) ＝10227.36N Fa2／Fr2＝5440／8000＝0.68= e P2＝fPFr2＝1.2×8000＝9600N X2＝1 , Y2＝0 ∵P1＞P2 ∴1轴承危险 Fa1＝7440N Fa2＝5440N Fr1＝5000N, Fr2＝8000N 例10-2 如图所示，某轴由一对深沟球轴承支承。已知：轴受径向力 ，轴向力 ，轴的转速 取载荷系数 ，轴承工作温度一般，要求轴承寿命 。若此轴的轴颈不小于 ，试选择这一对轴承的型号。 解：（1）求轴承所受载荷 轴承1： 径向载荷: 由力矩平衡得 轴向载荷: 两轴承用双固定式支承结构，指向轴承2，由轴承2承受；轴承1则不承受轴向载荷，即 轴承2： 径向载荷 由力平衡得 轴向载荷 轴承2承受载荷远大于轴承1，故应按轴承2计算。 （2）试选6310型轴承进行校验计算（设计指导书P180） 根据题意轴颈不小