變电站无线测温在线监控预警系统设计书方案稿.docVIP

35Kv变电站 无线测温在线监控预警系统 设 计 方 案  目录 一、必要性 4 二、需要监测的设备 5 三、产品介绍 5 四、技术部分 6 4.1、产品的技术性能 6 4.2、系统设计方案 7 4.2.1、系统概述 7 4.2.2、安装配置 7 4.3、系统拓扑图1 8 五、产品技术指标 11 5.1、无线温度传感器 11 5.1.1、无线温度传感器功能 12 型号：WTS-10A 12 5.1.2、无线温度传感器特点 13 5.1.3、无线温度传感器技术指标 13 5.2、无线温度接收终端 14 5.2.1、无线通信终端功能特点 14 5.2.2、无线通信终端技术指标 15 六、银澳PTMS-01电力设备在线温度监测预警管理系统 15 6.1、通信管理服务程序软件 15 6.2、测温管理系统 17 6.2.1、用户登录界面 17 6.2.2、软件显示主界面 18 6.2.3、列表显示温度信息 18 6.2.4、实时温度曲线 19 6.2.5、历史温度曲线 19 6.2.6、历史数据查询 20 6.2.7、报表打印 20 6.2.8、报警信息查询 21 6.2.9、报警短信息提示功能 21 七、使用用户列表 21 必要性 目前，长虹35KV变电站长期处于高负荷的工作状态，高压柜的运行状况，直接关系着矿上的生活、生产和安全，因此高压柜的安全运行，就摆在了矿领导和相关技术人员的面前！ 电力设备的异常，通常是由于工作在高电压和大电流状态，一些设备缺陷能够导致设备部件的异常温度升高。例如，电力设备中存在大量导体压接连接和插接连接，如果压接或插接不紧，则导致接触电阻增加，在大电流作用下出现温度异常升高。温度的升高使得接触电阻进一步增大，造成恶性循环，最终可能导致设备不能正常工作，甚至烧毁。据国家电力安全事故通报统计，我国每年仅发生在电站的电力事故，40%是由高压电气设备过热所致。因此采用温度无线监测技术，及时发现电力设备的温度异常，对于保证电力设备的安全可靠运行具有重要意义。 电力设备温度异常在线监测的主要困难在于：发热点通常处在高电位的位置，普通的温度传感方法受到限制；电力设备有大量的发热点需要监测，但传感器的安装受绝缘、设备结构和经济性限制，不可能安装大量的结构复杂或价格昂贵的传感器。 目前国内对电力设备高压连接点的温度测量普遍使用的方法为示温蜡片或定期用红外测温仪逐点测温。示温蜡片显然落后，而用红外测温仪逐点测温的方法又必须避开太阳光的背景干扰，一般需在夜间或阴雨天到现场实测，测量误差较大，且需大量人力物力。而这种方法也只能定期巡测，周期较长，因漏检而发生故障的机率非常大。而目前更新换代后的手车开关柜内部的断路器、刀闸和动静触头等设备的位置隐蔽，红外测温仪已无法进行人工巡查测温。考虑到故障从发热到发生事故需要经过一段时间，完全能做到及早发现异常进行预防，减少或杜绝电力事故的发生。因此对运行中的高压电力设备进行温度实时在线监测势在必行。 二、需要监测的设备 高压电网中众多电气设备本身和设备之间的连接点是电力输送最薄弱环节。随着负荷的增大，这些薄弱环节会出现发热现象，并形成恶性循环：温升、膨胀、收缩、氧化，电阻增大、再度升温直至酿成事故。 根据运行经验，需要监测的高压电器设备易发热部位如下： （1）高压（220KV、110KV、35KV、10KV）变压器的输入输出连接点和箱体表面； （2）高压母线、母排接头，穿墙套管，铜铝过渡处； （3）高压开关柜的动静触头及柜内断路器等各种接点； （4）地下电缆及电缆夹层通道； （5）发电机定子、干式箱式变电站等的发热部位； （6）、刀闸、开关等连接部位 经初步统计，一个高压开关柜内的测温点为6～9个测温点，一个中等规模的110Kv变电站的测温点为300～500个。考虑到测温点数量多，一次投资较大的问题，在项目具体实施时，应采用“一次规划，分布实施”的方法逐步把所有发热点都安装上无线温度传感器。 三、产品介绍 济南银澳科技有限公司生产的“PTMS-01电力设备在线温度监测预警系统”采用了国际上正在兴起的有源RFID技术和PN数字温度传感技术，独创设计的低功耗、接触式、主动型测温产品。它克服了电力运行环境下高电压、大电流、强电磁干扰、感温元件安装困难的技术难题，同时避免了任何线路（包括光纤）连接传感器会改变电气爬电距离的缺点，能够及时、准确地测量高压电气设备、特别是各种接头处的过热隐患，并可通过软件分析预测各测温点的温度走向，为电力设备维护检修提供准确的决策依据，消除隐患、减少事故,保证供电的安全可靠。 四、技术部分 4.1、产品的技术性能 电力设备在线温度监测预警系统由无线温度传感器（探头）、测温通信终端、测温数据管理服务器和客户端四部分组成。 无线温