杰出班組长实战与提升训练营.pptVIP

1.1班组长的基本职能 三、定位与自我认知 案例分析1 1.3 班组长的基本能力 1.4 职业化的要求 2.1 现场管理的意识与方法 一、 定义 用科学的管理方法、思想、手段，对现场的各种生产要素，进行合理配置和优化组合，通过计划、组织、控制、协调、激励等管理职能，保证现场达到维持和改善的效果。 2.2 现场管理的内容 2.3 现场管理的手段 2.3.2 现场管理的手法 2.4 作业管理 2.4.1作业分析 （1） 流程分析 （2） 人机联合作业分析 （3） 作业分析方法的步骤总结： 2.4.2 动作分析（F.B.Gilbreth) B 动作分析的原则（一） B 动作分析的原则（二） B 动作分析的原则（三） B 动作分析的原则（四） C 动作分析方法 案例分析： 请讨论下述现场改善的案例，讨论要求： 1、请说明其改善过程中用了什么方法？ 2、请举例说明在我们以往的过程中曾用类似的方法解决了什么问题？ 3、结合其方法可在我们当前的工作中解决哪些问题？ 2.5 设备管理 2.5.1 正确的设备维护观念 （二）全方位的维护观念 保全：保证设备处于安全、稳定的状态 ?预防保全 ?事后保全 ?改良保全 ?保全预防 2.5.3、建立设备管理体系 （一）设备保养的内容 （1）一级保养：即操作者保养，谁负责使用就由谁负责保养。 主要特点：保养难度不大，通常作为日常的工作项目，每日进行， 班组长负责监督 主要内容：主要包括清洁、补给、润滑、紧固和案例检视 相关制度：设备自主点检制 （2）二级保养：即维护者保养，由专门的设备管理部门负责。 主要特点：技术和专业性较强，既有日常巡视的项目，也有定期的 检查与更换 主要内容：主要包括检查、调整、更换和修复 相关制度：设备巡检制度 （3）三级保养：即专业厂家保养，一般委托专业厂家执行。 主要特点：通常为专业性很强，需专用仪器设备才能实施的保养维修 主要内容：设备定期大修等 发展方向：随着厂内设备能力的增强，逐步减少高附加价值的外委项 以节省费用 2.5.4、设备运行的指标评价 2.6 物料管理 2.7 环境管理 2.7.1、6S是管理的基石 A、 6S效率品质提身之利器 B、 6S之基础知识及实施要领 推行整理的步骤： 第一步：现场检查 第二步：区分必需和非必需品 第三步：清理非必需品 第四步：非必需品的处理 第五步：每天循环整理 区分必需品与非必需品 清理非必需品→使用价值 要重点清理以下物品： 货架、工具箱、抽屉、橱柜中的杂物 过期的报刊、杂志 空的罐子 已损坏的工具或器皿 仓库墙角、窗台、货架上摆放的样品 长时间不用或已不能使用的设备、原材料、成品 在你的办公场所、桌椅下面报废的文具、过期的文件、表格、速记记录等 非必需品的处理 二、整顿（Seiton） 推行的要领 要领之一：彻底地进行整理 要领之二：确定放置场所 要领之三 ：规定摆放方法 要领之四：进行标识 彻底地进行整理 ①彻底地进行整理，只留下必需物品； ②在工作岗位只能摆放最低限度的必需物品； ③正确地判断出是个人所需还是小组共需品。? 确定放置场所 ①放在岗位上的哪一个位置比较方便？进行布局研讨； ②制做一个模型（1/50），便于布局规划； ③将经常使用的物品放在工作地点的最近处； ④特殊物品、危险品必须设置专门场所并由专人来进行保管； ⑤物品放置要100%的定位。? 规定摆放方法 ①产品按机能或按种类来区分放置； ②摆放方法各种各样，例如：架式、箱内、工具柜、悬吊式，各个岗位提出最适合各自工作需要的想法； ③尽量立体放置，充分利用空间； ④便于拿取和先进先出； ⑤平行、直角、在规定区域放置； ⑥堆放高度应有限制，一般不超过1.2米； ⑦容易损坏的物品要分隔或加防护垫来保管，防止碰撞； ⑧做好防潮、防尘、防锈的三防措施。 进行标识 采用不同色的油漆、胶带； 用地板砖或栅栏来划分区域。 推行整顿的步骤 第一步：分析现状 第二步：物品分类 第三步：决定储存方法 第四步：实施 ?分析现状 他不知道物品存放在哪里？ 他不知道要取的物品叫什么？ 存放地点太远； 存放的地点太分散，物品太多，难以找到 不知道是否已用完，或者别人正在使用，他找不着。 决定储存方法 最优的空间利用， 最短的运输距离， 最少的装卸次数， 最确实的安全防护， 最大的操作便利， 最少的心情不畅， 最小的改进费用， 最广的统一规范， 最佳而又灵活的弹性， 最美的协调布局 三、清扫（Seiso） 推行的要