標准化作业与现场管理.pptVIP

寻找规律 建立管理看板 生产现场的常用管理方法 (金科玉律 ) 现场管理做好三件事 关键管理 异常管理 效率提升 现场管理标准的三化原则 标准化的三要素 节拍生产 作业顺序 标准手持（标准在制品） 案例：通过数据收集看效率 如何推广和应用OPL (One Point Lesson点滴教育) 所用地方： 1、工作当中、改善当中或者 知识的部分的关键点 2、以前经常发现问题的点 3、改善的重点 ◆练习：自己做做看 目视管理的水准 看板管理的作用 看板的制作要求 （1）设计合理，容易维护 l主次分明，重点突出； l采用透明胶套或框定位，更换方便； l活用电脑设计，容易更新。 l版面、栏面采用线条或图文分割，大方而又条理清晰； 目视化参考标准（部分） 参考：车间看板管理标准 自己动手做看板 主题鲜明，内容丰富 整体横平竖直，局部可做些造型 上下浇花，注意留白 ◆什么是标准化操作 ◆为什么要实施标准化操作 ◆如何开展标准化操作 实际操作 案例:生产效率(绕线班组) ◆生产定额完成率达标跟进管理 ◆生产周期管理 ◆交货期管理 ◆工序标准化与现场均衡 (1). 减少生产活动的万恶之源--库存 (2). 冲洗在制品 (3). 制程时间缩短 (4). 生产力提升 实现均衡化生产 1、生产平衡 平衡率 损失率 节拍 3、实现一个流或经济批量流生产 传统生产方式与准时生产方式的比较 传统的推进式 案 例一 实施生产平衡的三个步骤 点-线-面-链推进方式 追求变革 全员参与 激励渐进 自动自发 1、消除浪费和创造价值 工人作业的实际内容: 1、有附加价值的作业 2、无附加价值的作业 3、浪费 通过降库存暴露问题 案例：在制品分析(机座金工) 案例：在制品会影响些什么？ 浪费是改善的对象 浪费是企业的利润的寄生虫 浪费就在我们周围发生 浪费困绕着我们的生活 浪费是高成本、低效率、负利润的代名词 浪费可以吞噬一家企业的生命 认识浪费是一切改善的基础，是管理员必备的素质 改善提案与改善之旅活动 改善提案制度 改善之星申请表（评分）（样本） 名人堂 改善之旅事前准备 改善之旅景点确认 改善之旅景点展示模板(模板样) 改善之旅参观指南 景点解说词 改善发表准备事项 改善发表行程 发表会 议程及推移状 工作改善的八字诀 没有绝对的不可能 夯实基础管理6S （6S是什么?） 刷漆流程 6S记忆短语 整理: 要与不要,一留一弃; 整顿: 科学布局,取用快捷; 清扫: 清除垃圾,美化环境; 清洁: 形成制度,贯彻到底; 素养: 遵守制度,养成习惯; 安全: 严守规程,消除隐患. 定置管理是对生产现场中的人、物、场所三者之间的关系进行科学地分析研究，使之达到最佳结合状态的一门科学管理方法， 定置图例 仓库标识——货架 高层货架：30M可以看见 矮层货架：20M 地架区：10M 库位号：5M 库位牌：3M 如何制作标识标准 标识模板 标识制作指导1 标识制作指导2 标准参考（部分） 参考：颜色与线条标准 参考：厂区6S标准 1、质量管理标准体系建立 2、作业计划管理标准体系 3、5S现场管理标准体系 4、设备管理标准化 5、现场物料管理标准化 6、仓库货物管理标准化 7、搬运管理 8、安全管理标准化9、文化、事务性（会议、信息）管理标准化 标准制作 图例讲解与参考 自己动手做 祝您成功！ 1 设备的有效运转率管理 现场设备安定 2 设备综合效率 人 机 实现:事故为零、不良为零、故障为零、损失为零 Total Productive Maintenance 3 全面生产维护 一人多机或多工序操作 现场作业标准维持和改进 消化 融化 活化 同化 改 善的 合 理 化 四 步 骤 凡是皆有更好方法 同中求异 异中求同 剔除 合并 重组 简化 模块八 企业标准化建设分析 对于干部是 的检验! 对于员工是 的检验! 1S整理 2S整顿 3S清扫 4S清洁 5S素养 6S安全 对于领导是 的检验! 贴胶纸 调 漆 使用前 检查 隔离区域、警示 刷 漆 清扫需刷漆场所 现场定置标准管理 进行工艺研究 对人、物结合 的状态分析 开展对信息流 的分析 定置管理设计 定置实施 定置检查与考核 三要素和三定（四定） 定点： 定类： 定量： 定位 定点： 定型： 定向： 场所： 方法： 标识： (5)划分作业要素 测试单元通常不少于5~6秒. 使作业要素与要素间的界限区分（分解点）明确，始终点清楚，以便准确测定。 (6) 观测次数的设定 200 0.1分钟以