標准工时与线平衡.pptVIP

1﹑秒表法 2﹑经验判断法 3﹑历史记录法 4﹑PTS法 （WF、MTM、MOST、MOD) 所有的人力操作均包括一些基本动作。通过大量的试验研究，MOD法把生产实际中操作的动作归纳为21种； 在相同的条件下，不同的人完成同一动作所需的时间值基本相等； 使用身体不同部位做动作时，其动作所用的时间值互成比例，因此可根据其手指一次动作时间单位的量值，直接计算其它不同身体部位动作的时间值。 如：手的动作时间是手指动作的2倍，小臂的动作时间是手指动作的3倍，等等 二﹑标准工时制定 ---- 模特法 4. 目视动作 E2（独立动作） 为了看清事物而眼睛移动和调整焦距的两种动作，其中每一个动 作都为E2，时间值是2MOD。 若手拿产品，边移动产品边用眼检查外观，则不作为E2分析，只分析移动动作。当眼睛移动伴随头部动作时，记为3E2。 二﹑标准工时制定 ---- 模特法 5. 矫正动作 R2（独立动作） 矫正抓零件和工具的动作，或改变方向而进行的动作。时间值是 2MOD。 6. 判断动作 D3（独立动作） 动作与动作之间出现的瞬间的判断，例如判断产品尺寸是否在规 定的范围内。 7. 施加压力 A4（独立动作） 操作中需要推、拉以克服阻力的动作。时间值是4MOD。 二﹑标准工时制定 ---- 模特法 8. 旋转动作 C4 为了使目的物做圆周运动，而回转手或手臂的动作，也就是以 手腕或肘关节为中心旋转一周的动作，时间值是4MOD。 旋转超过1/2周才算旋转动作C4，不到1/2周应该作为矫正动作。 例如： 摇车床的把柄； 搅拌液体 1. 延时 BD 表示一只手进行动作时，另一只手什么都不做，处于停止状态。 2. 保持 H 用手拿着或抓住物体，处于一直不动的状态。 3. 有效时间 UT 除了人的动作之外的机器或其他所有的加工时间。 标记符号 二﹑标准工时制定 ---- 模特法 二﹑标准工时制定 ---- 模特法 左手 右手 双手作业 M4 M4 左手放置 P5 H 右手放置 BD P5 双手作业 M4 M4 放下 P0 P0 M4P5M4P0 M4P5M4P0 结果 M4P5P5M4P0 案例分析 例：某工站双手同时进行拿取的MOD分析 二﹑标准工时制定 ---- 模特法 三﹑线平衡概念及意义 线平衡的定义： Line balancing即是对生产线的全部工序进行负荷分析，通过调整工序间的负荷分配使之达到能力平衡，最终提高生产线的整体效率。 提高人员及设备的生产效率； 缩短单件工时，降低生产成本； 减少在制品，降低库存，稳定产品品质； 追求线平衡的目的： 节拍时间： 三﹑线平衡概念及意义 指生产线上连续出产两件相同制品的时间间隔。它决定了生产线的生产能力、生产速度和效率。 --市场节拍（TT） --生产节拍（CT） 例： 某车间要求某产品每日出货5000件，其良率损失为5%。 则其市场节拍为：TT=3600*20/5000=14.4s 生产节拍为：CT=3600*20/（5000/95%）=13.7s 三﹑线平衡概念及意义 瓶颈时间： 产线作业工时最长的工站的标准工时称之为瓶颈工时。它决定了产线的产出速度。 线平衡率： ∑各工站工时之和 瓶颈工时*工站数 线平衡率= 四﹑线平衡改善方法 线平衡改善步骤： 1.数据收集整理与分析 2.消除生产的浪费 3.利用方法研究进行改善 4.山积表平衡 5.建立新的生产流程 6.实施改善后的效果确认 7.改善后的总结报告 8.标准化推广 四﹑线平衡改善方法 1.数据收集整理与分析： 了解产品生产流程 Flowchart 收集生产相关指标 节拍/标准工时/产能/瓶颈/品质等 生产线分析 分析平衡率 制作山积表 研究作业时间结构 四﹑线平衡改善方法 2.消除生产的浪费： 3.利用方法研究进行改善： 动作分析 动素分析/动作经济原则 流程分析 四大原则/五项作业/六大提问 操作分析 人机操作/联合操作/双手作业分析 四﹑线平衡改善方法 4.山积表平衡： 设计