機修钳工工艺.docVIP

第一单元 课题一 游标卡尺 测量外形尺寸 测量外形尺寸小的工件时，左手拿工件，右手握尺，量爪张尺寸略大于被测工件（见图1-1-2） 用右手拇指慢慢推动游标，使量爪轻轻的与被测零件表面接触，读出尺寸数值（见1-1-3） 测量外形尺寸大的工件时，将工件平放在平板或工作台面上，两手操作卡尺，左手握住卡身，右手握住尺身并推动辅助游标靠近被测零件表面（尺身与被测零件表面垂直）。旋紧紧固螺钉，右手拇指转动微动螺母，使两量爪与测零件表面接触，读出数值（见图1-1-4） 测量外形尺寸应该注意的问题 用游标卡尺测量外形尺寸时，应避免尺身歪斜，以避免测量尺寸的精准度（见图1-1-5） 用游标卡尺测量外形尺寸时，不允许把卡尺固定后测量，以免损坏量爪（见图1-1-6） 测量槽宽和孔径 测量槽宽和孔径尺寸小的工件时，量爪张开应略小于被测量工件尺寸，然后用右手拇指慢慢拉动游标，使两个量爪轻轻的与被测表面接触，读出尺寸。测量孔时，量爪应处于孔的中心部位（见图1-1-7）。测量沟槽宽度的方法见图1-1-8 测量槽宽和孔径尺寸较大的工件时，将工件平放在平板或工作台面上，双手操作卡尺，用卡尺的下量爪测量，测量后的读数应加上量爪10mm的宽度尺寸（见图1-1-9）。测量时，注意尺体应垂直于被测表面，用右手拉动游标，接近工件被测表面，旋紧紧固螺母，右手拇指转动微动螺母，使量爪和被测表面接触，轻轻摆动一下尺体（前后方向），使量爪处于槽的宽度和孔的直径部位，读出数值。 测量槽宽和孔径时应该注意的事项 测量槽宽时，应避免尺体歪斜，防止测量数值不准确 测量孔径时，除避免尺体歪斜外，还应该注意量爪在孔径的直径上的位置（见图1-1-10） 测量深度 测量孔深和槽深时，尺体应该垂直与被测部位，不可前后，左右倾斜，尺体端部靠在基准面上，用手拉动游标（见图1-1-11），带动深度尺测出尺寸 游标卡尺测量工件前的检查步骤 放松固定螺钉 擦净测量面及移动面，并检查有无缺陷。 合拢量爪，透光检查两测量面有无间隙。 在合拢量爪的情况下，检查刻线的零线是否对齐，零线不对齐的游标卡尺是不允许使用的（见图1-1-12） 读数方法（读数精度0.02mm） 由游标零线左面的第一次尺身刻线读出被测部分的整数尺寸123mm（见图1-1-13） 主尺刻度线与游标刻度线对正位置时的刻度值即为被测部分的小数尺寸0.42mm（见图1-1-13） 以上二数加在一起，就是被测部分的尺寸，即123+0.42=123.42mm 备注 测量内外尺寸较大的卡尺简介（300mm游标卡尺，见图1-1-14） 课题二 千分尺 千分尺零位检查方法 使用前，应先检查擦净砧座和测量微螺杆端面，校正尺子零位的正确性。0~25mm的千分尺，可旋动棘轮，使砧端面和测微螺杆端面贴平，当棘轮放出声响后，停止转动棘轮，观察微分筒上的零线和固定套管上的基准线是否对齐，而决定尺子零位是否正确（见图1-2-2） 25~50mm，50~75mm，75~100mm的千分尺可通过标准样柱进行检测（见图1-2-3） 使用方法 选用与零件尺寸相适应的千分尺，如被测零件的基本尺寸是50mm，则应选用50~70mm的千分尺 测量工件时。擦净工件的被测表面和尺子的两测量面，左手握尺架，右手旋动微分筒，使测杆端面与被测工件表面接近（见图1-2-4） 再用右手旋动棘轮，使测微螺杆端面和工件被测表面接触，直到棘轮打滑，发出声响为止，读出数值（见图1-2-5） 测量外径时，测微螺杆轴线应通过工件中心（见图1-2-6） 测量尺寸较大的平面时，为保证测量的准确度，应多测几个部位(见图1-2-7) 测量小型工件时用左手握住工件，右手单独操作（1-2-7） 退出尺子时，应反向旋动微分筒，是测微螺杆端面离开被测表面后，再将尺子退出（见图1-2-9） 不允许使用千分尺测量工件粗糙表面（1-2-10） 千分尺读数方法 测量时，由微分筒边缘的左边，在固定套管上读出0.5mm以上的尺寸如数值10mm 在看微分筒的那一个刻线和固定套管上的基准线对齐，读出0.5mm以下的小数尺寸如0.25mm 将以上两个数值加在一起就是被测部分的尺寸，即10+0.25=10.25mm（见图1-2-11） 课题三 内径千分尺 三爪式内径千分尺校尺方法（以测量范围35~40mm的三爪式内径千分尺为例） （1）选用直径40mm内径的标准环规 （2）将三爪式内径千分尺的三个爪调整到小于直径40mm的尺寸 （3）将三爪式内径千分尺放入标准环规内。左手握住环规，右手旋动微分筒，当三爪顶部快接近直径40mm内径的孔壁时，转动棘轮。听到响声时，观察微分筒上的零线是否和固定套管上的基准线对齐，如对齐了，说明尺子合格（见图1-3-2） 2.三爪式内径千分尺测量方法 三爪式内径千分尺结构原理与千分尺相同，但是刻度标尺递增方