機电精细化管理考核标准.docVIP

阳城煤矿机电精细化管理考核标准 目 录 1、机电设备完好标准…………………………………………… 6 2、机电设备、设施安全防护标准………………………………19 3、斜巷轨道运输标准……………………………………………26 4、电缆、管线吊挂标准…………………………………………37 5、胶带运输机安装、运行标准…………………………………41 6、综机设备完好标准……………………………………………46 7、掘进设备使用管理标准………………………………………52 8、供用电技术管理标准…………………………………………58 9、井下机房、硐室标准…………………………………………63 10、机电设备编号标准 …………………………………………70 11、机电设备号牌定位标准 ……………………………………75 12、防爆电器设备质量标准 ……………………………………96 机电设备完好标准 （通用部分） 1 紧固件 1.1 螺纹连接件和锁紧件齐全，牢固可靠，螺栓头和螺母无铲伤或棱角严重变形，螺纹无乱扣或秃扣。紧固用的螺栓，螺母，垫圈等齐全，紧固，无锈蚀。 1.2 螺栓拧入螺纹孔的长度不应小于螺栓直径，螺母拧紧后，螺栓螺纹应露出1-3个螺距，不得在螺母下面加多余的垫圈来减少螺栓的伸出长度。 1.3 同一部位的紧固件规格一致，平垫，弹垫的规格应与螺栓直径符合，紧固用的螺栓，螺母应有防松装置。 1.4 螺栓不得弯曲，螺栓螺纹在连接件光孔中不小于两个螺距。 1.5 键不得松旷，键和槽之间不得加垫，露出键槽的长度小于键长的20%，大于键长的5%（钩头键不包括钩头的长度）。 1.6 铆钉必须紧固，不得有明显的歪斜现象。 2 轴和轴承 2.1 轴无裂纹，严重锈蚀或损伤，运行时无异常振动。 2.2 轴的水平度和多段轴的平行度均不得超过0.2‰。 2.3 滑动轴承轴瓦合金层与轴瓦应粘合牢固，合金层无裂纹，无剥落，裂纹或剥落面积不超过程1.5cm2。 2.4 滑动轴承润滑油质合格，油量适当，油圈或油链转动灵活，压力润滑统油路畅通，不漏油。 2.5 轴承转动灵活，平稳，无异响，润滑脂合格，油量适当，占油腔的1/2-1/3，不漏油。 2.6 轴承温度：滑动轴承温度不超过65℃，滚动轴承不超过75℃。 2.7 轴承磨损允许最大间隙不超过下表规定：mm 轴颈或轴承内径 滑动轴承 (顶间隙） 滚动轴承 圆锥滚轴承 调整值 允许值 ＞30—50 ＞50—80 ＞80—120 ＞120—180 ＞180—250 0.25 0.30 0.35 0.40 0.50 0.20 0.25 0.30 0.35 --- 0.05-0.12 0.06-0.14 0.07-0.17 --- --- 0.20 0.25 0.30 --- --- 2.8轴在轴承上的振幅不超过下表规定： 轴在轴承上的振幅 转速（r/min） ＜1000 ＜750 ＜800 ＜500 允许振幅（mm） 0.13 0.16 0.20 0.25 3 减速器和齿轮 3.1 减速器箱体无裂纹和变形，结合面配合紧密，不漏油。 3.2 运转平稳，无异响，油脂清洁，油量合适。润滑油面超过大齿轮直径约1/3。 3.3 轴的水平度不大于0.2‰，轴和轴承的配合符合要求。 3.4 齿圈与轮心配合必须紧固，轮缘，辐条无裂纹，齿轮无断齿，个别齿断角宽度不超过齿宽的15%。 3.5 齿面无裂纹，剥落面累计不超过齿面的25%，点蚀坑面积不超过下列规定： a.点蚀区高度接近齿高的100%; b.点蚀区高度占齿高的70%,长度占齿长的10%; c.点蚀区高度占齿高的30%,长度占齿长的40%. 3.6 齿面出现的胶合区不超过齿高的1/3，齿长的1/2。 3.7 齿厚磨损不超过下列规定： a. 硬齿面齿轮，齿面磨损达硬化层80%； b. 硬齿面齿轮，齿面磨损为原齿厚的15%； c. 开式齿轮，齿面磨损为原齿厚的20%。 3.8 齿轮副啮合的接触斑点面积应符合下列规定： a.圆柱齿轮，沿齿长不小于50%，沿齿高不小于40%； b.圆锥齿轮，沿齿长、齿高均不小于50%； c.弧形锥齿轮，沿齿长、齿高均不小于30-50%； d.涡轮，沿齿长不小于35%，沿齿高不小于50%； e. 圆柱齿轮副，涡轮副接触斑点的分布应在齿面中部，圆锥齿轮副应在齿面中部并偏向小端。 4 联轴器 4.1 联轴器的端面间隙和同轴度应符合下表要求：mm 类型 外形尺寸 端面间隙 同轴度 径向位移 倾斜‰ 齿轮式 ≤250 ＞250—500 ＜500—900 4-7 7-12 12-18 ≤0.20 ≤0.25 ≤0.30 ≤1.2 弹性 链式 木销 设备最大轴向窜量加2-4 ≤0.35 ≤