第5章节-模具数控制造编程实例1new.ppt

第五章 模具数控加工编程实例 第一节 数控车床编程实例 数控铣床加工编程实例（P85） 例1. 凸模零件铣削 图5-7所示工件为平面结 构的凸模零件，毛坯为 70mmX50mmX10mm板 材，其六面已加工，材料 Cr12， 其中各坐标分别为： A(-15.357,14.846); B(-15.357,-14.846); C(18.929,9.897); D(18.929,-9.897)。 1. 确定加工方案及加工路线 1）以工件的底面和侧面为基准，用精密台钳装夹方式，一次装夹完成粗、精加工。 2）工步顺序： ①粗铣凸台外轮廓，侧面留0.3mm精铣余量。走刀路线见下图所示。 ②精铣外轮廓，采用直线边的延长线方向切入、切出的方法加工，以保 证零件轮廓的加工精度。 2. 选择机床设备 选用FANUC0i-MA数控铣床。 3. 选择刀具 该零件材料较硬，选用?12mm硬质合金立铣刀，定义为T01号刀具。通过 对刀方式将刀偏值输入到相应的刀具参数表中。 4. 确定切削用量 经查表、计算（过程略）粗加工时，取n=1200r/min,进给量F=120mm/min。 精加工时，取n=900r/min,进给量F=140mm/min。 走刀路线 5. 编写加工程序 O2000 N05 G92 X0 Y0 Z100.0; （或N05 G54 G00 X0 Y0 Z100.0;） N10 T1 D1 M03 S900；D1中的半径为6mm N20 G00 X-45.0 Y22.0 Z5.0 M08； N30 G01 Z-5.0 F60；下刀 N40 G01 X40.0 Y22.0 F140； N50 G01 Y-22.0； N60 G01 X-45.0； N70 G00 Z5.0； 抬刀 N80 T1 D2； D2中的半径为6.3mm N90 M98 P1000； 调用子程序O1000，粗铣外轮廓 N100 T1 D1 M03 S1200 F120； D1中的半径为6mm N110 M98 P1000； 调用子程序O1000，精铣外轮廓 N120 G00 Z10.0 M09； 抬刀，关切削液 N130 M30; 程序结束 O1000 子程序号 N10 G00 X-44.5 Y19.053 Z-5.0; 切入点 N20 G41 G01 X-15.357 Y14.846; 建立刀补。A点 N30 G01 X18.929 Y9.897; 执行刀补。A→C N40 G02 X18.929 Y-9.897 R10.0; C D圆弧 N50 G01 X-15.357 Y-14.846; D →B N60 G02 X-15.357 Y14.846 R15.0; BA圆弧 N70 G01 X39.5 Y6.928; A →O3 N80 G40 G01 X46.5 Y5.918; 取消刀补,切出点。O3 →O4 N90 G00 Z5.0; 抬刀 N100 M99; 子程序结束 思考题 上例的毛坯尺寸改为70mmX50mmX25mm板材，凸台高为15mm如图所示，其余尺寸不变。请编写加工程序。 P95例题：凸轮零件加工 思考题 例2：P91.如下图所示凸轮零件。4个Φ10 mm的孔不加工其他条件不变。编写加工程序。 分析 解: 走刀路线： 1、第1步粗铣毛坯的4个角； 2、第2步粗铣凸轮外形，侧面留 0.5mm的精铣余量； 3、精铣凸轮外形； 刀具选择： ?12mm硬质合金立铣刀，定义为T01号刀具； 起刀点为（0，0，300）。 O1200 ；主程序 N10 G90 X0 Y0 Z300.0； （或N10 G54 G00 X0 Y0 Z300.0;） N20 T01 D02； D02中的刀具半径为6.5mm N30 M03 S900； N40 G00 X-38.0 Y21.0 Z5.0；粗铣4个角 N50 G01 Z-5.0 F60； N60 X-20.0 Y47.0； N70 G00 X30.0 Y47.0； N80 G01 X50.0 Y27.0； N90 G00 X50.0 Y-25.0； N100 G01 X31.0 Y