江蘇华晟热电安装工程施工组织设计书.docVIP

一、工程概况 1.1工程名称：江苏华晟生物发电有限公司（2×75t/h+2×15MW）生物质发电工程。 1.2建设地点：丹阳市化工开发区。 1.3工程规模：2×75t/h流化床焚烧锅炉+2×15MW汽凝汽式汽轮发电机组。 1.4施工范围：全厂热力系统、燃料供应系统、除渣系统、供水系统、电气系统、热工控制系统、附属生产工程、以上系统的单体、分步及整套调试的配合。 1.5建设单位：江苏华晟生物发电有限公司。 1.6设计单位：东南大学建筑设计研究院。 1.7监理单位：江苏常熟市常源电力建设监理有限公司 1.8监检单位：江苏省特检院。 1.9质量监督单位：电力建设工程质量监督中心站江苏分站。 1.10要求质量标准：达到国家及行业施工验收规范一次性验收合格。 1.11要求工期： 本工程施工总工期为350日历天，开工时间以工程开工报告为准。 1.12三大主机的型号、技术参数 （1）锅炉2台 炉型 循环流化床秸秆锅炉 额定蒸发量 75 t/h 额定蒸汽压力 5.3 MPa（G） 额定蒸汽出口温度 485 ℃ 给水温度 150 ℃ 锅炉设计效率 88.5 ％ 锅炉排污率 2 ％ 排烟温度 150 ℃ 减温方式 喷水减温 3.5t/h 布置型式 半露天布置 7度抗震 （2）抽凝式汽式汽轮机2台 汽轮机型号 C15-4.9/1.27型 功率 最大 15000 kW 主汽门前新蒸汽参数 蒸汽压力 4.9 MPa(A) 蒸汽温度 470 ℃ 可调抽汽参数 抽汽压力 1.27 MPa(A) 抽汽温度 326 ℃ 可调抽汽量 额定 20 t/h 最大 40 t/h （3） 汽轮发电机2台 型号 QFJ-15-2-10.5型 额定功率 15 MW 额定电压 10.5 kV 二、工程特点及主要工艺流程 2.1、本工程设计3台75t/h单锅筒，自然循环，集中加分散下降管，∩型布置的秸秆焚烧异重流化床锅炉（其中1台预留扩建）和3台15MW可调抽汽凝汽式汽轮发电机组（其中1台预留扩建）。整个热电厂的终期规模为3炉3机。 本期锅炉采用膜式水冷壁组成水冷分室和炉膛，炉膛出口布置有屏式过热器，高温过热器全部布置在包墙组成的水平烟道，低温过热器、省煤器、空气预热器全部布置在尾部竖井中。锅炉布置两只旋风分离器，两个返料装置，锅炉炉室内有大量的循环物料，因而炉室内物料浓度较高，且炉室内位微正压状态。 主蒸汽采用次高温次高压参数5.3MPa、485℃，抽汽凝汽式汽轮发电机组的可调抽汽压力为0.49MPa(a)。 2.2 本项目锅炉为次高压高温CFB锅炉，蒸汽出口压力达5.3MPa，受压件材质复杂，炉管焊接要求高，施工周期长。 2.3 本项目汽轮机、发电机等大型机械设备功率大，转速高，密封要求严。 2.4 本项目主厂房设备布置密集；锅炉属细高型结构，安装件最高达35m，施工中高空作业多，且交叉作业也多，安装及吊装难度等都较大。 2.5 本工程土建与安装同时施工，管理难度加大，需作好现场临设、锅炉大型机具安排、工作界面的划分、相互交叉协调配合等工作，以利于整体工程的顺利进展。 2.6 本电站汽水介质多属高温高压，合金钢种类较多，对设备和管道承受能力提出了较高的要求，同时对施工过程中所用的机具和设备也提出了较高的要求。因此，确保焊接质量、动设备配管质量、机组润滑油管道质量，是保证本电站长期安全运行的关键。 2.7 本项目在控制方面为减少生产人员的编制数量，又保证生产的安全和可靠，以提高公司的管理水平和经济效益。在保持各控制设备分布的原则下，在中央控制室中集中监控，实现将相互独立的各个辅助系统集中控制、辅助公用系统无人值守。因此，本装置自动化程度高，施工科技含量较高。 2.8工程建设中必须重视台风气象灾害的影响，采取有效措施作好防台风和防暑工作。 2.9主要工艺流程 秸秆经桥式起重机直接从燃料棚经1#栈桥、转运站、2#栈桥运送至炉前燃料斗，燃料斗内燃料由特种给料装置把燃料送入螺旋给料机，再由螺旋给料机送到连接在其下部的板链给料机上，燃料由板链给料机给入落料管内，在落料管上有一个拨轮机，燃料通过拨轮机给入焚烧炉与炉膛内的预热后的一次风在膜式水冷壁