江蘇联合水泥熟料生产线操作培训.pptVIP

一、降低分解炉及预热器出口温度,降低入窑分解率，实现节能降耗、安全生产 1、NDI操作说明书规定分解炉出口温度可控制在850～900℃之间，入窑物料表观分解率可达90～95%， C1出口温度控制在300～350 ℃；控制较低的分解炉及预热器出口温度能直接降低熟料的单位能耗，并且能减少预热器堵料、窑内结圈等事故的发生，使生产更加连续、稳定； 2、最近生产正常时，中控操作尽量压低分解炉出口温度，都控制在900℃以内，并且会同品管做入窑分解率（分解率结果见图表）； 3、在今后的生产过程中应该坚持以入窑分解率为参考，努力降低分解炉出口温度，使分解炉及预热器出口温度控制在一个合适的范围内，不仅能节能降耗，还要使生产更加连续稳定。 二、入窑生料、煤粉质与量的稳定 1、石灰石的均化 预均化堆场及输送：碎石通过皮带机，由悬臂式堆料机送入石灰石预均化堆场，预均化堆场每堆石灰石储存量33000t，取料采用桥式刮板取料机。经过预均化后的石灰石由胶带输送机送至原料配料站。同时在进预均化堆场的胶带机端头留有卸车坑，汽车运输进厂的石灰石可通过卸车坑下的板喂机、胶带机送入预均化堆场的堆料皮带机。 2、煤炭的均化 原煤露天长形预均化堆场 1 每堆有效储量5000吨, 23X162米 2 原煤取料机，桥式倾斜刮料，110T/H。 3 原煤堆料机，悬臂侧式，200T/H 生料均化的示意图 生料库的日常检查维护项目： 1)各气动截止阀、电动流量阀工作是否正常； 2)各区充气电磁阀是否正常工作； 3)中控自动换区是否工作正常； 4) 各区充气压力是否足够。 4、煤秤的检查维护 每次大修时均对窑头、窑尾煤秤进行解体检查，并进行零点及线性标定，并对煤粉仓锥部进行积煤清理，保证煤秤下煤顺畅，目前煤秤的下料波动量均在±0.05t/h以内。 三、生、熟料系统平衡 目的：保证窑尾IDFan出口负压正常。 管制目标 ： 1、生料磨系统目标漏风率≤40%，窑尾EP风机出口O2≤8%，系统漏风使用便携式气体分析仪，测量六处测点氧含量，估算系统漏气率（一般每月测量两次）。系统漏风对生料磨台时产量和稳定运转有较大影响，通过日常巡检堵塞和停机检修处理系统漏风点，以保证漏风率合格； 2、预热器出口O2含量在3%左右，窑尾烟室O2含量在1.0～2.0%； 生料系统主要漏风点及防范措施： ㈠磨机本体 磨机本体漏风占生料系统漏风18%～25%，最大的漏气点在四个磨门处，当磨门处的陶瓷橡胶密封板磨损后，利用停机检修及时更换。且由于磨机运转中，磨辊随磨内料层变化而上下摆动，使得陶瓷橡胶密封板无法保持与磨门贴合。 ⑴在磨辊陶瓷橡胶密封板外侧增加压板，磨辊上下摆动时强制密封板与磨门贴合，减少漏气； ⑵定期检查更换陶瓷橡胶密封板，做好备件； ⑶磨门及壳体磨损及时补焊。 ㈡出磨风管 出磨风管漏气主要是因为出磨高浓度含尘气体冲刷磨蚀，使风管壳体磨损较快，风管磨通后造成漏气。每运转3个月左右需在风管易磨损处打耐磨浇注料补焊钢板，当风管整体磨损严重无法补焊时必须整体更换风管。 2009年8月份大修时出磨风管弯头至膨胀节处直管，由于磨损严重无法补焊整体更换成由耐磨钢板卷制的管道。2010年生料配料钢渣改硫酸渣后，但每次大修及平时计划检修时仍需在风管易磨损处打耐磨浇注料补焊钢板。 ⑴在日常检修时对风管磨损处及时修补，减少漏风； ⑵利用长时间停磨机会，更换磨损的膨胀节，并做好相关备件。 ⑶当磨损严重无法补焊时整体更换UP6+6耐磨钢板卷制风管。 ㈢窑尾电收尘器 窑尾电收尘器漏气主要因收尘器壳体锈蚀。顶部壳体部分低洼处（集中在进气口箱梁及V型叉口处）雨水从保温层缝隙渗入，造成锈蚀，时间较长后破损造成漏气；侧面壳体焊缝处锈蚀，强度下降开裂造成漏气。电收尘器检查门、灰斗及粉料输送拉链机等处的漏气，虽然每处漏气量小，但点较多，如不能及时处理，也会对电收尘的正常运转造成影响。 ⑴2011年8月份停磨期间更换4、5电场上部5m阴极框架，揭顶时同时更换锈蚀钢板； ⑵2011年底大修期间将7、8电场顶部揭顶，更换顶部锈蚀钢板； ⑶进气口箱梁处壳体定时检查，利用停窑机会及时修补； ⑷电收尘进风主管道在2011年7月停窑期间已用耐磨涂料防护，并利用停机时间检查及时修补； ⑸日常巡检时发现检查门、灰斗及粉料输送拉链机等处的漏气，及时堵塞。 ㈣风管挡板漏风 生料磨进口冷风E1.550挡板、增湿塔入窑尾电收尘E1.630 、E1.63a挡板漏风。 ⑴利用停机时间对E1.630、E1.63a挡板壳体磨损及叶片磨损检查修补； ⑵购买DN1500电动蝶阀，更换E1.550挡板原DN1500电动百叶阀。 预热器系统漏风处理： 1、各检修门及下料摆阀检查门堵漏；保证其在正常生产时的密封性； 2