袋式除尘器分解.ppt

2.袋式除尘器的清灰方式 2）机械振动清灰 机械振动袋式除尘器的过滤风速一般取1.0～2.0m/min，压力损失为800－1200Pa 2.袋式除尘器的清灰方式 3）逆气流清灰 逆气流清灰是指清灰时的气流与过滤时气流方向相反的清灰方式。 清灰时，关闭含尘气流，开启清灰逆气流。 清灰时滤袋变形。 包括：逆气流清灰、逆气流吹风清灰、气环反吹清灰。 2.袋式除尘器的清灰方式 3）逆气流清灰 过滤风速一般为0.5～2.0m/min，压力损失控制范围1000～1500Pa 。 这种清灰方式的除尘器结构简单，清灰效果好，滤袋磨损少，特别适用于粉尘粘性小，玻璃纤维滤袋的情况。 2.袋式除尘器的清灰方式 4）回转反吹扁袋清灰 作用原理？ 特点？ 过滤风速一般取1.0～1.5m/min，黏性小的粗尘粒可取2.0～2.5m/min，净化效率一般在99%以上。 2.袋式除尘器的清灰方式 5）脉冲喷吹清灰 利用4～7atm的压缩空气反吹，压缩空气的脉冲产生冲击波，使滤袋振动，粉尘层脱落。 必须选择适当压力的压缩空气和适当的脉冲持续时间 （通常为0.1一0.2s）。 每清灰一次，叫做一个脉冲，全部滤袋完成一个清灰循环的时间称为脉冲周期，通常为60s。 2.袋式除尘器的清灰方式 5）脉冲喷吹清灰 清洁气体 脉冲气体集流箱 脉冲管 滤袋 含尘气体入口 隔膜阀 管板 进气栅板 支撑框 典型脉冲喷灰式布袋除尘器 2.袋式除尘器的清灰方式 5）脉冲喷吹清灰 通过脉冲控制仪来实现清灰。 此类除尘器净化效率达到99%，压力损失1200-1500Pa。 特点？ 2.袋式除尘器的清灰方式 6）联合清灰 两种或三种不同类型的清灰方式联合清灰。 此类除尘器的参数？ 间歇式清灰？ 连续式清灰？ 3.2.3 袋式除尘器的选型 1.选定除尘器形式、滤料及清灰方式 2.计算过滤面积 3.除尘器设计 3.2.3 袋式除尘器的选型 设计流程 选择过滤介质：与温度和气体与粉尘的其他性质相适应 选择清灰方式：与滤布相适应 计算气布比 计算需要的过滤面积和袋室数目 提出风机和管道的技术要求 经济核算 3.2.3 袋式除尘器的选型 1.选定除尘器型式、滤料及清灰方式 1）根据对除尘效率的要求、厂房面积、投资和设备定货的情况等，选定除尘器类型； 2）根据含尘气体特性，选择合适的滤料； 3）根据除尘器型式、滤料种类、气体含尘浓度、允许的压力损失等便可初步确定清灰方式。 3.2.3 袋式除尘器的选型 2）滤料选择 选择滤料的影响因素：气体温度、气体湿度、粉尘粒度、化学组成、酸碱性、吸湿性、荷电性、爆炸性、腐蚀性等。 （1）当含水量较小、无酸性时，按含尘气体的温度来选择滤料。 （2）当含水量较大、粉尘浓度也比较大时，宜选用防水、防油滤料或覆膜滤料。 3.2.3 袋式除尘器的选型 2）滤料选择 （3）当含酸、碱性成分、温度低于190℃时，常采用莱通针刺毡；温度低于240℃、酸碱性要求不太高时，选用聚酰亚胺针刺毡。 （4）含尘气体为易燃易爆气体时，宜选用防静电涤纶针刺毡；易燃易爆气体且含有水分时，选用三防涤纶针刺毡。 3.2.3 袋式除尘器的选型 3）清灰方式的确定 应用 气布比 主要清灰方式 主要滤布种类 粉尘 粒径 密度 谷物加工 12～14 RA F 大 低 石灰石（采石场） 6～8 PJ F 大 中 氧化铅 1.5～2 S W 小 高 煤飞灰（采暖锅炉） 2～3 RA W 小 中 煤飞灰（工业锅炉） 4～5 PJ W/F 中 中 水泥（窑炉） 2～3 RA W 中 中 注：RA——空气反吹； PJ——脉冲喷吹；S——振打清灰；F——毡制；W——纺织 3.2.3 袋式除尘器的选型 选择与设计 （2）计算过滤面积 一般情况下的过滤气速归纳如下 简易清灰: vF=0.20～0.75m/min 机械振动清灰: vF=1.0～2.0m/min 逆气流反吹清灰: vF=0.5～2.0m/min 脉冲喷吹清灰: vF=2.0～4.0m/min 3.2.3 袋式除尘器的选型 3.除尘器设计 （1）确定滤袋尺寸:直径d和高度l （2）计算每条滤袋面积:a=πdl （3）计算滤袋条数:n=A/a （4）在滤袋条数多时，根据清灰方式及运行条件将滤袋分成若干组，每组内相邻两滤袋之间的净距一般取50～70mm；组与组之间的距离以及滤袋与外壳之间的距离，考滤到检修、换袋的需要，一般为600～800mm 3.2.3 袋式除尘器的选型 3.除尘器设计 （5）壳体的设计 （6）清灰机构的设计和清灰制度的确定 （7）粉尘输送、回收及综合利用系统的设计 袋式除尘器的应用 袋式除尘器作为一种高效除尘器，广泛用于各种工业部门的尾气除尘 比电除尘器结构简单、投资省、运行稳定