第七讲电火花线切割操纵系统与编程的技术.pptVIP

例6.3 用3B代码编制加工图6-9所示的凸模线切割加工程序，已知电极丝直径为0.18 mm，单边放电间隙为0.01 mm，图中O为穿丝孔拟采用的加工路线O－E－D－C－B－A－E－O。 图6-9 加工零件图 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 解 经过分析，得到具体程序，如表6-5所示。 表6-5 切割轨迹3B程序 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 3、编程中的补偿法 1）有公差尺寸的编程计算法 对于有公差尺寸的编程，一般采用中差尺寸编程。从大量统计表明，加工后的实际尺寸大部分是在公差带的中值附近，因此对标注有公差的尺寸，应采用中差尺寸编程。计算公式如下： 中差尺寸=基本尺寸+（上偏差+下偏差）/2 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 2）间隙补偿问题 在数控线切割机床上，电极丝的中心轨迹和图纸上工件轮廓差别的补偿称为间隙补偿。它可以分为编程补偿和自动补偿。 编程补偿：按钼丝轨迹进行编程，把间隙补偿考虑进去。 自动补偿：按零件实际轮廓轨迹进行编程，然后把需要补偿的量告诉数控系统，进行自动补偿。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 影响线切割工艺指标因素 电火花线切割加工，一般是作为工件加工中的最后工序。要达到加工零件的精度及表面粗糙度要求，应合理控制线切割加工时的各种工艺因素（电参数、切割速度、工件装夹等），同时还应安排好零件的工艺路线及线切割加工前的准备。有关线切割加工的工艺准备和工艺过程如图3-63所示。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 特种加工 图3-63 线切割加工工艺过程 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 影响线切割工艺指标因素 一.线切割加工的主要工艺指标 切割速度：在保持一定的表面粗糙度的切割过程中，单位时间内电极丝中心线在工件上切出的面积总和。 单位：mm2/min 表面粗糙度：黑白相间的条纹。与工作液的供应状况和蚀除物的排除有关。 电极丝损耗量：高速走丝，电极丝切割10000mm2后电极丝直径的减少量来表示。钼丝直径减小不大于0.01mm。 加工精度：工件的尺寸和形状精度，位置精度 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 影响线切割工艺指标因素 二. 电参数的影响 脉冲宽度ti:一般为2~60us，分组脉冲及光整加工，0.5us 脉冲间隔t0：4~8ti 开路电压ui：引起放电峰值电流和放电加工间隙的改变。 放电峰值电流ie：决定单脉冲能量的主要因素之一。 放电波形： Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 影响线切割工艺指标因素 三. 非电参数的影响 电极丝及其移动速度对工艺指标的影响 钼丝，耐损耗，抗拉强度高，丝质不易变脆且较少断丝。 工件厚度及材料对工艺指标的影响 加工铜，铝，淬火钢时，加工过程稳定，切割速度高 加