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油气集输概论 东北石油大学 机械科学与工程学院 任永良 油气集输 把分散的油井所生产的石油、伴生天然气和其他产品集中起来，经过必要的处理、初加工，合格的油和天然气分别外输到炼油厂和天然气用户的工艺全过程称为油气集输。主要包括油气分离、油气计量、原油脱水、天然气净化、原油稳定、轻烃回收等工艺。 第一章 绪论 油气集输在油田建设中的地位 油气集输系统的研究对象 油气集输系统的工作范围 油气集输系统的主要工艺环节 油气储运系统发展概况 一、油气集输在油田建设中的地位 　　　油田的工业开采价值被确定以后，在油田地面上需建设各种生产设施、辅助生产设施和附属设施，以满足油气开采和储运的要求。 　　　油气集输与处理系统： 　１、是油田建设中的主要生产设施 　　　地面工程的“龙头”，地面工艺技术的“核心”，建设工程量和投资一般占整个地面工程的40％ ～50％。 　 二、油气集输系统的研究对象 　　 油气集输系统的研究的主要对象就是油、气田生产过程中原油及天然气的收集和输送问题。 　　油田：油田内部的原油及其伴生气的收集、加工和输送 三、油气集输系统的工作范围（任务） 　　就油田的生产全局来讲，油气集输是继油藏勘探、油田开发、采油工程之后的重要生产阶段。 　　该阶段是的任务就是把分散的原料集中、处理使之成为油田产品的过程。 油田生产中的“三脱”“三回收” 　　油田生产中的“三脱”“三回收”：“三脱”是指油气收集和输送过程中的原油脱水、原油脱天然气和天然气脱轻质油；“三回收”是指污水回收、天然气回收和轻质油回收。 四、油气集输系统的主要工艺环节 油气分离：实现原油与伴生气的分离 原油净化：原油脱水、脱砂 原油稳定：减少原有的蒸发损耗，增加 原油的收率。 天然气净化：脱除H2O，CO2，H2S 轻烃回收：扩大石油化工的原料来源 合格原油主要标准：国家规定在净化后的原油中含水不能超过0.5%，含盐不大于50毫克/升，每吨原油含气不超过1立方米。 五、油气储运系统发展概况 油气高效的处理方法与新型处理设备、 原油、成品油、天然气的全国输送网络形成。 油气处理与输送的高效节能技术和安全输送技术。 储存系统安全和国家石油储备。 第二章 矿场油气集输系统 一、油气集输系统的工作内容 油井计量 集油、集气 油气水分离 原油脱水 原油稳定 原油储存 天然气脱水 天然气凝液回收和储存 含油污水处理 二、油田油气集输流程 油气收集流程----油井至联合站 油气处理流程----联合站内流程 油气输送流程----联合站至原油库 流程设计的基本原则： “适用、可靠、经济、高效、注重环保” （一）油气集输流程命名 按不同加热方式：不加热集油流程、井场加热集油流程、热水伴随集油流程、蒸汽伴随集油流程、掺稀油集油流程、掺热水集油流程、掺活性水集油流程、掺蒸汽集油流程。 按通往油井的管线数目：单管集油流程、双管集油流程和三管集油流程。 （一）油气集输流程命名（续） 3、按集油管网形态：米字型管网集油流程、环型管网集油流程、树状管网集油流程和串联管网集油流程。 4、按油气集输系统布站级数：油井和原油库之间集输站场级数； 一级布站集油流程：只有集中处理站； 二级布站集油流程：计量站和集中处理站； 三级布站集油流程：计量站、接转站（增压）和集中处理站； 5、集输系统密闭程度：开式和密闭流程 （二）油田集油流程举例 1、双管掺活性水流程 2、二级布站油气集输流程 3、单管环形集油流程 4、稠油集输流程 （1）高温集油流程：单管加热集油流程和掺稀降粘流程。 （2）掺蒸汽集油流程 5、气田集气流程 高压（10MPa）、中压（1.6—10MPa )、低压（ 1.6MPa ） 两级降压 采气站：气液分离、计量、调压和脱除有害气体。 第三章 矿场集输管路 按管路内流动介质的相数，集输管路可分为单相、两相和多相管路。 输油管和输气管都属于单相管路，而油气或油气水混输管路分属两相或多相管路，简称混输管路。 矿场集输管路中大约有70％属于两相或多相混输管路。 油田范围内主要存在油气水三相，用一条管路输送一口或多口油井所产油气水的管路。 一、油气混输的应用 混输技术广泛于： ⑴沙漠油田 ⑵陆地上的边际油田 ⑶滩海油田及海上油田 目前混输管路也象长距离输油管路一样，从过去的小直径、短距离逐步向大直径、输送距离长的方向发展。位于北海英国与挪威海域交界处的弗列格（Frigg）大气田至苏格兰萨恩格弗古斯（Saint Fergus）的管径32英寸、管长365公里的输送天然气－凝析液的混输管路便是一例。 二、油气混输的特点 1、流型变化多 气液两相流流型的划分不能通过简单的雷诺数的大小来划