单台处理规模为每日24t干基的污泥焚烧炉设计-K1123分解.ppt

工艺上的可行性，根据进炉污泥含水率的变化实现灵活、智能控制，从而保证整个系统的稳定性、可靠性。 消化吸收先进的技术，使焚烧设备及控制逐步国产化，有效降低投资成本。 一方面保证研究成果得到实际验证，另一方面大大节约研究经费。 依托于温州项目，大大节约研究经费。 为后续的污泥焚烧项目提供技术支持。 技术优势 在同国内外同类技术中具有较强的竞争优势 为公司开拓污泥处理市场奠定了雄厚的基 础，成为“危废及医费”之后的又一市场立足点。 增强我公司的自主科研能力和市场竞争力。 为上海竹园等污泥项目降低成本，为机电院带来丰厚的经济效益。 市场前景 项目负责人：徐兴华2014年6月19日 脱水污泥接收储运输送系统成套设备研制 主要内容 一、课题研究背景 课题研究背景 污泥中有机物含量高、易腐烂、有刺激性气味、粘度大、流动性差，如储存运输不当会对人体和环境造成很大的危害。 储储运输送系统对比表 国内外污泥储运输送系统已有很多应用，未来发展趋势 1、炉内无活动部件，结构相对简单，运行故障少； 2、废物适应性好，处理污泥范围广； 3、焚烧效率高；4、燃烧强度高；5、维修保养方便的优势；6、能够满足苛刻的环保要求。  流化床焚烧炉优势 流化床焚烧炉 二、研究内容及技术难点 研 究 内 容 技术难点 三、研究结果 1.回旋流型流化床焚烧炉原理 特点： a.完全燃烧 b.稳定地流化设计 c.分散管设计 d.减少臭气释放 e.耐火材料的可靠性 2. 设备规格参数 焚烧炉本体高度 12.5m 焚烧炉施工高度 18m 炉床面积 7.2㎡ 污泥给料高度 炉体 8~10m，直径350mm 炉顶 18~19m，直径600mm 辅助燃料给料 15m，直径350mm 落渣 双落渣口，直径500mm 助燃风进口 一次风进口直径325mm 2. 设备主要工艺参数 焚烧系统参数 炉顶温度：890℃ 炉床温度：750℃ 焚烧效率：≥99.9% 入炉污泥含水率 入炉湿污泥含水率：80% 入炉干污泥含水率：30% 入炉污泥最终总含水率：50.58% 烟气特性计算 出口烟气温度：850℃ 过量空气系数：a=1.3~1.5 烟气停留时间≥2s 空气量 一次风比率：80%， 二次风比率：20% 辅助燃料 柴油、天然气、煤等。 灰浓度 焚毁去除率：≥99.99% 焚烧残渣热灼减率：3% 3. 工艺流程图 主要包括：进料系统、焚烧炉、供风系统、点火系统、砂循环系统 焚烧区断面图一 焚烧区断面图二 焚烧炉施工图 焚烧炉控制原理图 4.调试运行结果 调试对象： 温州240t/d污泥集中干化焚烧项目中所使用的两台（A/B双线）内部循环流化床焚烧炉（TIF） 数据采集时间： 24h/d（2h/次） 　　　 4.调试运行结果 项目 位置 单位 设计值 8:30 10:30 12:30 14:30 16:30 18:30 20:30 22:30 0:30 2:30 4:30 6:30 炉床温度 炉床温度1 ℃ 750 784 775 802 807 795 783 814 828 815 795 788 822 炉床温度2 ℃ 750 782 774 801 806 793 781 812 826 814 793 786 821 炉顶温度 炉顶 ℃ 890 776 767 792 799 789 785 813 821 811 794 781 822 炉顶压力 炉顶 Pa -200 -69 -46 -52 -152 -104 -156 -84 -113 -173 -234 -156 -197 一次风压力 一次风母管 kPa 23 23.06 22.97 22.97 23.03 22.92 22.89 23.06 23.26 23.26 23.35 23.26 23.35 一次风 母管流量 m3/h 6044 5529 5589 5594 5589 5643 5666 5609 5529 5541 5534 5619 5584 风机频率 Hz 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 风机电流 A 196 171 174 172 174 172 177 174 172 174 173 173 173 空气温度 预热器出口 ℃ 120 115 115 110 115 115 115 115 115 115 115 115 115 二次风 母管流量* m3/h 2500 风机频率 Hz 　 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 干污泥频率 干污泥进口 Hz 　 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 污泥泵频率 焚烧炉泥泵 Hz 22.5 30