想,阿兹西斯解读.pptx

带钢热连扎生产自动化 带钢热连扎生产工艺概述： 热轧板带生产的一般工艺流程是：原料的清理准备，坯料的加热，轧制，轧后冷却，精整和质量检查等工序，对于特殊要求的钢种，在加热后不需经过热处理等工序。本车间的生产工艺流程。 热轧车间和连铸车间毗邻布置， 在连铸车间经冷却、火焰处理、 标记后的合格连铸板坯以及表 面质量和内部质量合格的热连 铸板坯，由辊道送到本厂板坯库。 热连铸坯分别存放在四个板坯跨 内，当连铸机和热轧机的生产计 划相匹配时，热坯也可以从来料 辊道经中间辊道直接磅到加热炉 后的装料辊进行装炉。 板坯的选择和轧前准备： 板坯的轧前准备包括板坯的清理和板坯加热工序。板坯加热的送坯方式有板坯冷装炉、板坯热装炉、直接热装炉、和直接轧制四种。板坯入炉前要进行检查， 对板坯有表面缺陷的要进行处理，采用冷装炉。对无缺陷的板坯用后三种方式。板坯一般加热到1200-1250℃出炉，部分碳素钢和某些低合金结构钢采用低温出炉工艺，其出炉温度约为1100℃。 粗轧： 粗轧机组的作用是将加热好的板坯经过除磷、定宽、水平辊和立棍轧制，将不同规格的板坯轧成厚度为30-60mm，宽度不同的精轧坯，并保证精轧坯要求的温度。 ①除磷 ： 板坯在加热过程中，表面上会形成2-5mm厚的氧化铁皮，这些氧化铁皮必须在轧制前清除干净。现代热轧带钢都设有高压水除鳞箱，除鳞箱是一个基本封闭的箱体，箱体的前后装有链条，箱内上下各装有两排集水管，其上下高压水喷嘴同时喷射高压水除磷。 ②定宽： 热轧带钢由于采用连铸坯，而坯连铸机改变板坯的宽度较复杂，因此，为了满足轧机带钢品种规格的不同需要，在粗轧阶段必须设有定宽工序。 定宽机 ③粗轧机： 粗轧设备主要由粗轧除磷设备、定宽压力机、立棍轧机、水平轧机、保温罩、热卷取箱等组成。 粗轧机的布置形式主要有全连续式，3/4连续式，半连续式和其他形式。 我国热轧带钢粗轧机采用3/4连续式布置的又宝钢2050mm，武钢1700mm。 精轧： ①由粗轧机组轧出的带钢坯，经百多米长的中间辊道输送或热卷取箱到精轧机组进行轧制，精轧机组布置较为简单，如图2为宝钢1580mm的精轧机组设备图。 ②精轧机是热轧带钢连轧线上的核心设备，主要进行对带钢的厚度减薄和板形控制，精轧是决定产品质量的主要工序。轧机的各种先进技术几乎都集中在精轧机组上，如AGC系统，弯棍系统，新型板形控制手段（PC轧机、CVC轧机、WRB轧机等）精轧机间低惯量活套设备、在线磨棍装置（ORC）等。 ③板坯进入精轧机之前要进行测温、测厚并接着用飞剪切去头部和尾部；剪切后的带坯经过精轧除鳞箱，用15-17MPa高压水清除带坯表面的氧化铁皮然后进入精轧机组，轧成需要的带钢尺寸。 ④精轧机前后设有入口侧导板、入口出口卫板、轧辊冷却水及机架间冷却水装置、除磷水装置、在线磨棍装置（ORC）、热轧工艺润滑等。 ⑤活套装置设置在两架精轧机之间，它的作用是对带钢头部进入下机架是产生的活套量起支撑作用。活套装置有三种形式：气动型、电动型、液压型，目前使用最普遍的是电动型和液压型。 ⑥精轧机间带钢冷却装置简称机架间冷却装置。该装置的主要功能是控制终轧温度，保证精轧机终轧温度控制在±20℃之内。机架间冷却装置是布置在机架出口侧的上下两排集管，集管上接有喷嘴，每根集管的流量为100-150立方米每小时，水压一般与工作辊冷却水相同。 轧后冷却及卷曲 ： （1） 轧后冷却 热轧带钢的终轧温度一般为800-900摄氏度，卷取温度通常为550-650摄氏度从精轧机末架到卷取机之间必须对带钢进行冷却，以便缩短这一段生产线。常用的带钢冷却装置有层流冷却、水幕冷却、高压喷水冷却装置结构简单、但冷却不均匀、水易飞溅，新建的厂子已经很少应用。 （2） 卷取 ： 卷取机位于精轧机输出辊道末端，由卷取机入口侧导板、夹送辊、助卷辊、卷筒等设备。它的功能是将精轧机组轧制的带钢以良好的卷形，紧紧地无摩擦等卷成带钢。卷取机的数量一般2-3台就能满足生产要求。 地下卷取机的结构及控制特点： （1）每台卷取机前配置有一套反应速度极快的液压侧导板，用以将要卷取的带材严格的控制在轧制中心线上，以防止卷取过程中出现“塔形”卷。 （2）采用了电液饲服阀控制的，具有框架式结构的液压压下夹送辊，能在其上下辊之间实现辊缝和恒压紧力的控制，从而确保在卷取过程中具有一个恒定的卷取张力。 （3）在夹送辊的上下辊面上安装了在线抛光装置，确保辊面具有高的光洁度。 卷取过程如下： 由伺服液压系统控制的卷取机前侧导板进行对中，当带