第九章-零件图分解.ppt

9.1 零件图的作用与内容 9.2 零件图的视图选择 9.3 零件图的尺寸标注 9.4 零件图的工艺结构 9.5 表面粗糙度 9.6 极限与配合 9.7 读零件图 9.8 画零件图 9.1 零件图的作用与内容 9.2 零件图的视图选择 9.3 零件图的尺寸标注 七、其他常见结构及其尺寸注法 9.4 零件图的工艺结构 9.5 表面粗糙度 标注练习： 9.6 极限公差与配合 练习 9.7 读零件图 9.8 画零件图 最大过盈 最小过盈 ② 过盈配合: 孔 轴 图例： 具有过盈(包括最小过盈等于零)的配合。 最大过盈 最小过盈 孔的公差带在轴的公差带之下 最大极限尺寸 最小极限尺寸 最小极限尺寸 最大极限尺寸 ③ 过渡配合: 孔 轴 图例： 可能具有间隙或过盈的配合。 最大间隙 最大过盈 孔的公差带与轴的公差带相互交叠 最小极限尺寸 最大极限尺寸 最小极限尺寸 最大极限尺寸 最大过盈 最大间隙 ⑶ 配合的基准制 ① 基孔制 基本偏差为一定的孔的公差带, 与不同基本偏差的轴的公差带形成各种不同配合的制度。 基准孔 间隙配合 过渡配合 过盈配合 公差带图： 0 - 0 + 基准孔的基本偏差代号为“H”。 ② 基轴制 基准轴 间隙配合 过渡配合 过盈配合 公差带图： ０ ０ - + 基本偏差为一定的轴的公差带, 与不同基本偏差的孔的公差带形成各种不同配合的制度。 基准轴的基本偏差代号为“h”。 基轴制： N K JS 基准孔 基准轴 r fg ef h js j k m n p s t u g f 轴 H FG F J M G R S T P U 孔 EF A —— H 通常形成间隙配合 J —— N 通常形成过渡配合 P —— ZC 通常形成过盈配合 基孔制： a —— h 通常形成间隙配合 j —— n 通常形成过渡配合 p—— zc 通常形成过盈配合 三、公差与配合在图样上的标注 ⒈ 在装配图上的标注 标注形式为： 基本尺寸————————————— 孔的基本偏差代号、公差等级 轴的基本偏差代号、公差等级 采用基孔制时，分子为基准孔代号H及公差等级。 例如： 基孔制间隙配合 基孔制过渡配合 ?30 H8 f7 ?40 H7 n6 轴 轴套 箱体 ?30 H8 f7 ?40 H7 n6 底座 滑轮 销轴 开口销 采用基轴制时，分母为基准轴代号h及公差等级。 例如： 为基轴制间隙配合 为基轴制过渡配合 ?12 F8 h7 ?12 J8 h7 ?12 F8 h7 ?12 J8 h7 ?30 H8 f7 ?30 H8/f7 ?30 +0.033 0 -0.041 ?30 -0.020 ?30 +0.033 0 -0.020 -0.041 还可采用下面的一些标注形式： 借用尺寸线作为分数线 用斜线作分数线 标注上、下偏差值 借用尺寸线作为分数线 ⒉ 在零件图上的标注 ⑴ 在基本尺寸后注出基本偏差代号和公差等级。 ?30H8 ?30f7 配合精度明确，标注简单，但数值不直观。适用于量规检测的尺寸。 ⑵ 注出基本尺寸及上、下偏差值（常用方法）。 ?30 +0.033 0 -0.041 ?30 -0.020 数值直观，用万能量具检测方便。试制单件及小批生产用此法较多。 ⑶ 在基本尺寸后，注出基本偏差代号、公差等级及上、下偏差值，偏差值要加上括号。 ?30H8( ) +0.033 0 ?30f7( ) -0.020 -0.041 既明确配合精度又有公差数值。适用于生产规模不确定的情况。 φ30H6/f6是　　　　制，　　　　配合； H6 ，f ，7、6 ， 四、形状和位置公差 形状公差：单一实际要素的形状对其理想要素形状的变动量。 位置公差：关联实际要素的位置对其理想要素位置的变动量。 在加工圆柱形零件时，可能会出现母线不是直线，而呈现中间粗、两头细的情况，如图所示。这种在形状上出现的误差，叫做形状误差。 在加工阶梯轴时，可能会出现各轴段的轴线不在一条直线上的情形，如图所示。这种在相互位置上出现的误差，叫做位置误差。 形位公差类型和符号： 基本术语： 要素：指零件上的特征部分--点、线或面。要素可以是实际存在的零件轮廓上的点、线或面，也可以是由实际要素取得的轴线或中心平面等。 被测要素：给出了形位公差要求的要素。 基准要素：用来确定被测要素方向、位置的要素。 公差带：限制实际要素变动的区域，公差带有形状、方向、位置、大小等属性。 公差带的主要形状有两等距直线之间的区域、两等距平面之间的区域、