室内蒸汽管道及附属装置安装解读.docx

室内蒸汽管道及附属装置安装 本工艺标准适用于民用及一般工业建筑蒸汽压力不大于0.7MPa管道及附属装置安装工程。其中工作压力不大于0.07MPa的系统为低压蒸汽系统。 一、材料设备要求 1管材：碳素钢管、无缝钢管，管材不得弯曲，锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平现象。 2管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不标准等缺陷。 3阀门：铸造规矩，无毛刺、裂纹，无砂眼，开关灵活严密，丝 扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。 4附属装置：减压器、疏水器、过滤器、补偿器等应符合设计要求，并有出厂合格证和说明书。 5其他材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、衬垫、电气焊条等选用符合标准要求。 二、主要机具 1机具：砂轮锯、套丝机、电锤、台钻、电焊机、煨弯器、千斤顶。 2工具：管钳、压力案、台虎钳、气焊工具、手锯、手锤、活扳子、倒链。 3其他水平尺、錾子、钢卷尺、线坠、小线等。 三、作业条件 1位于地沟内的干管安装，应在清理好地沟，安装好托吊卡架，未盖沟盖板前安装。 2架空的干管安装，应在管支托架稳固定后，搭好脚手架再进行安装。 四、操作工艺 (一)工艺流程： 安装准备 → 预制加工 → 卡架安装 → 管道安装 → 附属装置安装 → 试压冲冼 → 防锈漆修补保温 → 调试验收 (二)安装准备： 1认真熟悉图纸，根据土建施工进度，预留槽洞及预埋件。 2按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向、卡架位置等施工草图。把干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等找好。 (三)蒸汽管道安装： 1水平安装的管道要有适当的坡度，当坡向与蒸汽流动方向一致时，应采用i=0.003的坡度，当坡向与蒸汽流动方向相反时，坡度应加大到i=0.005～0.01。干管的翻身处及末端应设置疏水器（下图）。疏水器上伸缩器的设置应根据管径、介质温度、压力等情况的不同通过计算确定。 蒸汽管中途输水器 蒸汽管末端输水器 说明：1.硫水目安装距离：离压50～60m；低压30～40mm 2.高压管道时．活接头改用法兰盘 2蒸汽干管的变径、供汽管的变径应为下平安装．凝结水管的变径为同心。管径大于或等于70mm. L长度为300mm；管径小于或等于50mmL长度为200mm（下图）。 3采用丝扣连接管道时，丝扣应松紧适度，不允许缠麻，涂好铅油，丝扣上到外露2～3扣，对准调直时印记为止，管道甩口方向应正确。 4安装附属装置时，设备的进出口支管位置应设阀门，并在设备始端装置疏水器。 (四)其他操作参照本篇第5章。 (五)方型补偿器安装： 1方型补偿器在安装前，应检查补偿器是否符合设计要求，补偿器的三个臂是否在一个水平上，安装时用水平尺检查，调整支架，使方型补偿器位置标高正确，坡度符合规定。 2安装补偿器应做好预拉伸，按位置固定好，然后再与管道相连接。预拉伸方法可选用千斤顶将补偿器的两臂撑开或用拉管器进行冷拉。 3预拉伸的焊口应选在距补偿器弯曲起点2～2.5m处为宜，冷拉前应将固定支座牢固固定住，并对好预拉焊口处的间距。 4采用拉管器进行冷拉时．其操作方法是将拉管器的法兰管卡，紧紧卡在被预拉焊口的两端，即一端为补偿器管端，另一端是管道端口（下图）。而穿在两个法兰管卡之间的几个双头长螺栓，作为调整及拉紧用，将预拉间隙对好并用短角钢在管口处贴焊，但只能焊在管道的一端，另一端用角钢卡住即可，然后拧紧螺栓使间隙靠拢；将焊口焊好后才可松开螺栓，取下拉管器，再进行另一侧的预拉伸，也可两侧同时冷拉。 5采用千斤顶顶撑时，将千斤顶横放置补偿器的两臂间，加好支撑及垫块，然后启动千斤顶，这时两臂即被撑开，使预拉焊口靠拢至要求的间隙（图10.4.5下图）。焊口找正对平管口用电焊将此焊口焊好，只有当两端预拉焊口焊完后，才可将千斤顶拆除，终结预拉伸。 6水平安装时应与管道坡度、坡向一致。垂直安装时，高点应设放风阀，低点处应设疏水器。 7弯制补偿器，宜用整根管弯成，如需要接口，其焊口位置应设在直臂的中间。方型补偿器预拉长度应按设计要求拉伸，无要求时为其伸长量的一半。 8管道热伸量的计算公式： △L=αL（t2 -tl） 式中△L—管道的热伸量(mm)； α—管材的线膨胀系数（钢管为0.012mm/m·℃）； L—计算长度（m） t2—温度（℃）； t1—安装时的温度（℃），一般取-5℃。 (六)套筒补偿器安装（下图）： 1套筒补偿器(见上图)应安装在固定支架近旁，并将外套管一端朝向管道的固定支架，内套管一端与产生热膨胀的管道相连接。 2套筒补偿器的预拉伸长度应根据设计要求，设计无要求时按下表要求预拉伸。预拉伸时，先将补偿器