天然纤维2解读.ppt

回顾2J：棉纤维的种类、组成与结构 3J 第二章 天然纤维 §1棉纤维 三、棉纤维的主要性能 （一）长度 （二）细度（线密度） （三）吸湿性 （四）强伸性 （五）成熟度 （六）化学稳定性 （七）杂质疵点和含糖 3、长度与成纱质量的关系（1）棉纤维长度与成纱强度 （2）棉纤维长度与成纱细度 （3）棉纤维长度与成纱条干均匀度 （4）棉纤维长度与成纱毛羽 4、纤维长度与纺纱工艺的关系十分密切 （棉纺设备的结构与尺寸、各道工序的工艺参数，因棉纤维的长短不同而不同） 5、长度指标与检验 1）方法：罗拉式分析仪法、梳片式长度仪、 纤维照影仪和HVI法、手扯尺量法、光电长度仪法。 2）指标： 集中性指标——主体长度、品质长度、上半部平均长度、、、 离散性指标——短绒率、基数、均匀度、、、 主体长度 质量加权平均长度 品质长度 短纤维率（短绒率） 细绒棉界限为16.5mm 长绒棉界限为20.5mm 长度标准差（均方差） 长度变异系数 测长度原理利用特制的梳夹在取样器上随机抓取纤维，经过梳理制成一个纤维平行伸直、均匀分布的试验须丛。然后从距梳夹根部3.81mm处开始向须丛梢部进行恒速光电扫描，纤维的遮光量与纤维数量、纤维根数近似成正比，以此获得照影仪曲线（遮光量曲线）、确定纤维长度指标。 长度指标： （a）跨距长度（SL）：试验须丛中纤维某指定百分数量变化所跨过的距离。以仪器扫描起点（距梳夹根部3.81mm处）的纤维数量作为100%，当扫描到的纤维数量相当于起点的50%（已减少50%的纤维）时，所对应的光电扫描线到梳夹根部的距离称为50%跨距长度，记为50% SL；当扫描到的纤维数量相当于起点纤维数量的2.5%（已扫描过97.5%的纤维）时，称为2.5%跨距长度，记为2.5% SL。 （b）50/2.5长度整齐度比（50/2.5UR）： 50％跨距长度与2.5％跨距长度之比称为棉纤维长度整齐度比，记为50/2.5UR。 （c）平均长度（ML）：从纤维数量100%处作照影仪曲线的切线，切线与长度坐标轴相交点所显示的长度值。 （d）上半部平均长度（UHML）：从纤维数量50%处作照影仪曲线的切线，切线与长度坐标轴相交点所显示的长度值。 （e）长度整齐度指数（UI）：平均长度和上半部平均长度的百分比。 (二)细度（线密度） ★ 1、具有不均一性 2、影响纤维细度的因素 棉花种类与品种 生长条件、成熟度 3、纤维细度与成纱质量、纺纱工艺的关系 （1）棉纤维细度与成纱强度 （2）棉纤维细度与成纱极限细度 （3）棉纤维细度与成纱条干均匀度 （4）棉纤维细度与纺纱工艺 3、细度指标与测定 直接指标：直径、截面积、投影宽度、、、 间接指标 定长制： Tt （或Nt，特数、 tex为法定计量单位） Nd（旦尼尔数） 定重制：Nm Ne 4、方法：中段称重法、气流仪法、排列法 （三）吸湿性 水分指标：回潮率W，可与含水率M相互换算。 影响因素：周围空气的温湿度、成熟度。 一般含水率在7％～11％，回潮率在8 ％ ～13％。 回潮率对纤维性能、纺织生产的影响 回潮率增大，棉纤维重量变重、细度变粗、强度增高、摩擦增大等。 回潮率过高，在贮存过程中易于霉烂变质，在清棉、梳棉等纺纱工艺过程中易于扭结，增加疵点，除杂效率也低。 含水率过低，纤维强度低，容易被机械打断成短纤维，增加车间飞花，降低成纱强度。 水分检验：烘箱法、电测器法，公证检验时以烘箱法为准。 (四)强伸性 1、指标 1）强力Fb （cN）。细绒棉单强3.0～4.5cN，长绒棉单强4～5cN 2）断裂比强度（cN/tex)。一般24.0～35.0 cN/tex 3）断裂伸长率。3%～7% 4）断裂长度(km)。细20～25km， 长33—40km 2、影响因素棉花的种类品种，成熟度，生长条件，环境（吸湿后强度增加2%～10%。断裂伸长率增加10%左右）。 3、纤维强度与纺纱生产的关系1）棉纤维断裂比强度高，纤维在纺纱过程中不易断裂，落棉少，制成率高，节约原料消耗。2）纤维强力是决定成纱强力的主要因素。纤维强度越高，则成纱强力也越大。 (五)成熟度★ 1、定义—纤维细胞壁的增厚程度和纤维素的充满程度。 2、影响因素：棉花种类与品种、生长条件(影响大). 3、成熟度与棉纤维物理性能、纺纱工艺、成品质量密切相关,综合反映棉纤维的内在质量。